它们的工作光线示意图如图3所示。 (r.{v@h,dV
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（2）术语解释 (r.{v@h,dV
常见的术语示意图如图4所示。 (r.{v@h,dV
①检测距离：是指检测体按一定方式移动，当开关动作时测得的基准位置（光电开关的感应表面）到检测面的空间距离。额定动作距离指接近开关动作距离的标称值。 (r.{v@h,dV
②回差距离：动作距离与复位距离之间的绝对值。 (r.{v@h,dV
③响应频率：在规定的1s的时间间隔内，允许光电开关动作循环的次数。 (r.{v@h,dV
④输出状态：分常开和常闭。当无检测物体时，常开型的光电开关所接通的负载由于光电开关内部的输出晶体管的截止而不工作，当检测到物体时，晶体管导通，负载得电工作。 (r.{v@h,dV
⑤检测方式：根据光电开关在检测物体时发射器所发出的光线被折回到接收器的途径的不同，可分为漫反射式、镜反射式、对射式等。 (r.{v@h,dV
⑥输出形式：分NPN二线、NPN三线、NPN四线、PNP二线、PNP三线、PNP四线、AC二线、AC五线（自带继电器），及直流NPN/PNP/常开/常闭多功能等几种常用的输出形式。 (r.{v@h,dV
⑦指向角：见光电开关的指向角示意图,即如图4的下部三个小图所示。 (r.{v@h,dV
⑧表面反射率：漫反射式光电开关发出的光线需要经检测物表面才能反射回漫反射开关的接受器，所以检测距离和被检测物体的表面反射率将决定接受器接收到光线的强度。粗糙的表面反射回的光线强度必将小于光滑表面反射回的强度,而且，被检测物体的表面必须垂直于光电开关的发射光线。常用材料的反射率如表1所示。 (r.{v@h,dV
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表1 常用材料的反射率 (r.{v@h,dV
材料 反射率 材料 反射率 (r.{v@h,dV
白画纸 90% 不透明黑色塑料 14% (r.{v@h,dV
报纸 55% 黑色橡胶 4% (r.{v@h,dV
餐巾纸 47% 黑色布料 3% (r.{v@h,dV
包装箱硬纸板 68% 未抛光白色金属表面 130% (r.{v@h,dV
洁净松木 70% 光泽浅色金属表面 150% (r.{v@h,dV
干净粗木板 20% 不锈钢 200% (r.{v@h,dV
透明塑料杯 40% 木塞 35% (r.{v@h,dV
半透明塑料瓶 62% 啤酒泡沫 70% (r.{v@h,dV
不透明白色塑料 87% 人的手掌心 75% (r.{v@h,dV
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⑨环境特性：光电开关应用的环境亦会影响其长期工作可*性。当光电开关工作于最大检测距离状态时，由于光学透镜会被环境中的污物粘住，甚至会被一些强酸性物质腐蚀，以至其使用参数和可*性降低。较简便的解决方法就是根据光电开关的最大检测距离（Sn）降额使用来确定最佳工作距离。 (r.{v@h,dV
（3）使用注意事项 (r.{v@h,dV
①红外线传感器属漫反射型的产品，所采用的标准检测体为平面的白色画纸。 (r.{v@h,dV
②红外线光电开关在环境照度高的情况下都能稳定工作，但原则上应回避将传感器光轴正对太阳光等强光源。 (r.{v@h,dV
③对射式光电开关最小可检测宽度为该种光电开关透镜宽度的80%。 (r.{v@h,dV
④当使用感性负载（如灯、电动机等）时，其瞬态冲击电流较大，可能劣化或损坏交流二线的光电开关，在这种情况下，请将负载经过交流继电器来转换使用。 (r.{v@h,dV
⑤红外线光电开关的透镜可用擦镜纸擦拭，禁用稀释溶剂等化学品，以免永久损坏塑料镜。 (r.{v@h,dV
⑥针对用户的现场实际要求，在一些较为恶劣的条件下，如灰尘较多的场合，所生产的光电开关在灵敏度的选择上增加了50%，以适应在长期使用中延长光电开关维护周期的要求。 (r.{v@h,dV
⑦产品均为SMD工艺生产制造，并经严格的测试合格后才出厂，在一般情况下使用均不会出现损坏。为了避免意外性发生，请用户在接通电源前检查接线是否正确，核定电压是否为额定值。 (r.{v@h,dV
以上各注意事项示意图见图5。 (r.{v@h,dV
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三、应用举例 (r.{v@h,dV
从图6可以看出光电开关的各种应用。其中，图6（a）为光电开关用于对材料的定位剪切控制；图6（b）为用光电开关来控制液面位的上下限值，当液面位高于或低于上下极限液面位时，光电开关控制电路可使阈门打开或关闭，使液面位的高度保持在上下限之间；图6（c）为利用物体对光的遮挡作用，检测物体的通过个数，或物体是否存在；图6（d）为利用光的直线传播性，检验产品是否等高排列；图6（e）为将光电开关用在流水生产线上，来检测产品的个数；图6（f）为用光电开关检测液面位的高低。 (r.{v@h,dV
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面类的生产为适应消费者的嗜好种类繁多，面类的材料是面带，其生产机械为提高质量需根据面的种类改变加工速度，因此采用了变频器。 (r.{v@h,dV
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一 变频器使用目的 (r.{v@h,dV
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制面机在生产过程中，有一道工序是将面带通过压制辊，慢慢加强面的硬度。压制辊的传动常规是使用标准电机或机械式变通机构。 (r.{v@h,dV
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1.为了保证各压制辊间面的松弛度一定，采用光电传感器检测松弛度，根据其输出来控制压制辊的加速度。对于压制辊速度的控制，电气式变速装置最为适宜。 (r.{v@h,dV
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2.利用光电传感器校正压制辊速度时，与机械式变速器相比，变频器的响应特性非常优越，可实现稳定的、高质量的面类生产。特别在压制辊很多的情况下，后面压制辊对前面的速度变化具有良好的跟踪特性是关键问题。 (r.{v@h,dV
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3.当主压制辊（No.1）根据面的种类改变速度时，后续辊（No.2～）因使用松弛度控制来修正速度，应有较主压制辊更宽广的调速范围。一般随着面的延伸，No.5压制辊的速度较No.1慢，特别在压制辊多的情况下，最末辊的调速范围通常都会超过滑差式变速器调速范围（一般为1：4左右）。而使用变频器可达到（1：10）。 (r.{v@h,dV
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二 设备组成 (r.{v@h,dV
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制面机传动设备组成使用了五台压制辊，分别用变频器控制齿轮电机来带动，各辊间的松弛度用光电传感器检测，自动修正辊速，使松弛度保持在150mm左右。No.1主电机根据面的种类可任意变速，但No.2～5电机分别相对于主电机按比例运转。PLC控制器为主速度设定装置。变频器采用带校正输入端的台湾爱德利变频器，可输入光电传感器送来的松弛度量，松弛度大时减速，小时加速，始终保持一定的松弛度。
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