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检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 ht =P\E ht =P\E 2.5试验持续时间 ht =P\E ht =P\E 在试验压力下试验所持续的时间。 ht =P\E ht =P\E 3试验项目 ht =P\E ht =P\E 压力试验的项目包括: ht =P\E ht =P\E a. 壳体试验; ht =P\E ht =P\E b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验); ht =P\E ht =P\E c. 密封试验。 ht =P\E ht =P\E 4实验要求 ht =P\E ht =P\E 4.1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 ht =P\E ht =P\E 4.2在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重做做压力试验时,则不需除去涂层。 ht =P\E ht =P\E 4.3密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。 ht =P\E ht =P\E 4.4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 ht =P\E ht =P\E 4.5如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间。 ht =P\E ht =P\E 4.6下列试验介质由制造厂自行选择,但应符合表1和表2的规定; ht =P\E ht =P\E a 液体:水(可以加入防锈剂),煤油或粘度不大于的其它适宜液体; ht =P\E ht =P\E b气体:空气或其它适宜的气体。 ht =P\E ht =P\E 4.7用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施。 ht =P\E ht =P\E 4.8进行密封和上密封试验时,应以设计给定的方式关闭。 ht =P\E ht =P\E 4.9试验压力应符合规定。 ht =P\E ht =P\E 4.9.1壳体试验的试验压力按表1的规定。 ht =P\E ht =P\E 表1 ht =P\E ht =P\E 注:20℃下最大允许工作压力值,按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时,可按录A(参考件)确定。 ht =P\E ht =P\E 4.9.2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。 ht =P\E ht =P\E 表2 ht =P\E ht =P\E 4.9.3试验压力在试验持续时间内应维持不变。 L{rd', L{rd', 4.10试验的持续时间应符合规定。 L{rd', L{rd', 4.10.1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。 L{rd', L{rd', 表3 L{rd', L{rd', 4.10.2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。 L{rd', L{rd', 表4 L{rd', L{rd', 4.10.3试验持续时间除应符合表3、表4的规定外,还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。 L{rd', L{rd', 5试验方法和步骤 L{rd', L{rd', 应先进行上密封试验和壳体试验,然后进行密封试验。 L{rd', L{rd', 5.1上密封试验 L{rd', L{rd', 封闭阀门进口和出口,放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置,且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能,则不必放松填料压盖),阀门处于全开状态,使上密封关闭,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,然后检查上密封性能。 L{rd', L{rd', 5.2壳体试验 L{rd', L{rd', 封闭阀门进口和出口,压紧填料压盖以便保持试验压力,启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压),然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)进行检查。 L{rd', L{rd', 5.3主要阀类的加压方法按表5的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门,应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验时应逐渐加压到规定的试验压力,然后检查密封副的密封性能。 L{rd', L{rd', 表5 L{rd',
L{rd', L{rd', 6评定指标 L{rd', L{rd', 6.1壳体试验 L{rd', L{rd', 壳体试验时,承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏,壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。 L{rd', L{rd', 如无特殊规定,在壳体试验压力下允许填料处泄漏,但当成试验压力降到密封试验压力时,应无可见泄漏。 L{rd', L{rd', 6.2上密封试验
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