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12.2.3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接,并应采取下列措施: ht =P\E ht =P\E 1 中水管道外壁应涂浅绿色标志; ht =P\E ht =P\E 2 中水池(箱)、阀门、水表及给水柱均应有中水”标志。 ht =P\E ht =P\E 检验方法:观察检查。 ht =P\E ht =P\E 12.2.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时,必须在管道上有明显且不会脱落的标志。 ht =P\E ht =P\E 检验方法:观察检查。 ht =P\E ht =P\E 一般规定 ht =P\E ht =P\E 12.2.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。 ht =P\E ht =P\E 检验方法:观察检查。 ht =P\E ht =P\E 12.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时,其水平净距离不得小于0.5m;交叉埋设时,中水管道应位于生活饮用水管道下面,排水管道的上面,其净距离不应小于0.15m。 ht =P\E ht =P\E 检验方法:观察和尺量检查。 ht =P\E ht =P\E 12.3 游泳池水系统安装 ht =P\E ht =P\E 主控项目 ht =P\E ht =P\E 12.3.1 游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造,并为组装型。安装时其外表面应与池壁或地底面相平。 ht =P\E ht =P\E 检验方法:观察检查。 ht =P\E ht =P\E 12.3.2 游泳池的毛发聚集器应采用钢或不锈钢等耐腐蚀材料制造,过滤筒(网)的孔径应不大于3mm,其面积应为连接管截面积的1.5~2倍。 ht =P\E ht =P\E 检验方法:观察和尺量计算方法。 ht =P\E ht =P\E 12.3.3 游泳池地面,应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。 ht =P\E ht =P\E 检验方法:观察检查。 ht =P\E ht =P\E 一般规定 ht =P\E ht =P\E 12.3.4 游泳池循环水系统加药(混凝剂)的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。 ht =P\E ht =P\E 检验方法;观察检查。 ht =P\E ht =P\E 12.3.5 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。 ht =P\E ht =P\E 检验方法;观察检查。 ht =P\E ht =P\E 13 供热锅炉及辅助设备安装 ht =P\E ht =P\E 13.1 一般规定 ht =P\E ht =P\E 13.1.1本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过13℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。13.1.2适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收,除应按本规范规定执行外,尚应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。13.1.3管道、设备和容器的保温,应在防腐和水压试验合格后进行。13.1.4 保温的设备和容器,应采用粘接保温钉固定保温层,其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时,其间距一般为250mm。 ht =P\E ht =P\E 13.2 锅炉安装 ht =P\E ht =P\E 主控项目 ht =P\E ht =P\E 13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。 ht =P\E ht =P\E 13.2.2 非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。 ht =P\E ht =P\E 检验方法:对照设计图纸或产品说明书检查。 ht =P\E ht =P\E 13.2.3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置。 L{rd', L{rd', 检验方法:对照设计图纸检查。 L{rd', L{rd', 13.2.4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置,并应具有操作调节和闭锁功能。 L{rd', L{rd', 检验方法:观察和手扳检查。 L{rd', L{rd', 13.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。 L{rd', L{rd', 检验方法:观察检查。 L{rd', L{rd', 13.2.6 13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试驻。水压试验的压力应符合条13.2.6的规定。 L{rd', L{rd', 表13.2.6 水压试验压力规定 L{rd', L{rd', L{rd', L{rd', 注:①工作压力P对蒸汽锅炉指铜简工作压力.对热水锅炉指锅炉额定出水压力; L{rd', L{rd', ②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉; L{rd', L{rd', ③非承压锅炉水压试已压力为0.2MPa,试验期间压力应保持不变。 L{rd', L{rd', 检验方法: L{rd', L{rd', 1. 在试驻压力下10min内压力降不不超过0.0MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏; L{rd', L{rd', 2.观察检查,不得有残余变形.受压元件金属壁和焊缝上不不得有水珠和水雾。 L{rd', L{rd', 13.2.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少于8h。 L{rd', L{rd', 检验方法:观察运转试验全过程。 L{rd', L{rd', 13.2.8 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定: L{rd', L{rd', 1 焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。 L{rd', L{rd', 2 管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。 L{rd', L{rd', 3 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。 L{rd', L{rd', 检验方法:观察和检验无损探伤检测报告。 L{rd', L{rd', 一般项目 L{rd', L{rd', 13.2.9 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表13.2.9的规定。 L{rd', L{rd', 表13.2.9锅炉安装的允许偏差和检验方法 L{rd', L{rd', L{rd', L{rd', 13.2.10 13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差应符合表13.2.10的规定。 L{rd', L{rd', 表13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法 L{rd', L{rd', 13.2.11 往复炉排安装的允许偏差应符合表13.2.11的规定。 L{rd', L{rd', 表13.2.11往复炉排安装的允许偏差和检验方法 L{rd', L{rd', Gc
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SX5c 13.2.12 铸铁省煤器破损的助片数不应大于总肋片数的5%,有破损助片的报数不应大于总根数的10%。 Gc
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SX5c 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.2.12的规定。 Gc
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SX5c 表I3.2.12 铸铁省煤器主承架安装的允许偏差和检验方法 Gc
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SX5c 13.2.I3 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求 布置坡度并坡向排污阀。 Gc
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SX5c 检验方法:用水平尺或水准仪检查。 Gc
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SX5c 13.2.14锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。 Gc
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SX5c 检验方法:观察检查。 Gc
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SX5c 13.2.15 省煤器的出口处(或人口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。 Gc
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SX5c 检验方法:对照设计图纸检查。 Gc
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SX5c 13.2.16 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转省应在同一平面内动作,传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象,其行程及伺服时间应满足使用要求。 Gc
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SX5c 检验方法:操作时观察检查。 Gc
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SX5c 13.3 辅助设备及管道安装 Gc
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