施工监理便携手册 [复制链接]

 (三)纵向受力钢筋的最小搭接长度

    (1)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表6-15的规定。

表6-15    纵向受拉钢筋的最小搭接长度

    注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

    (2)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表6-15中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表6-15中的数值乘以系数1.35取用。

    (3)当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述第(1)条和第(2)条的确定，按下列规定进行修正：

    1)当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

    2)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.2取用；

    3)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

    4)对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.7取用；

    5)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.8取用；

    6)对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。

    在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

    (4)纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述第(1)条至第(3)条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

    二、混凝土浇筑

    (一)质量预控

    在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

    模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

    (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

    (2)所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

    (3)模板的紧密程度；

    (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

    在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

    木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。

    金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。

    检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

    (二)浇筑厚度及间歇时间

    1.浇筑层厚度

    混凝土浇筑层的厚度，应符合表6-16的规定。

表6-16    混凝土浇筑层厚度(mm)

    2.浇筑间歇时间

    浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

    混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表6-17的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

表6-17    混凝土运输、浇筑和间隙的时间(min)

    注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

    (三)浇筑质量控制

    (1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

    (2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

    (3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

    (4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

    (5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

    (6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

    (四)混凝土施工缝设置与处理

    1.施工缝的设置

    由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出表6-17规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

    设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。

    施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：

    (1)柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面(图6-7)。

(3)构件装运时应绑扎牢固，防止移动或倾倒；对构件边部或与链索接触的混凝土，应采用补垫加以保护。

    在运输细长构件时，行车应平稳，并可根据需要对构件设置临时水平支撑。

    (三)构件拼装

    构件拼装有平拼和立拼两种方法。平拼不需要稳定措施，不需要任何脚手架，焊接大部分是平焊，故操作简便，焊缝质量容易保证；但多一道翻身工序，大型屋架在翻身中容易损坏或变形。所以一般情况下，小型构件，如6m跨度的天窗架和跨度在18m以内的桁架采用平拼；大型构件，如跨度为9m的天窗架和跨度在18m以上的桁架采用立拼。立拼，必须要有可靠的稳定措施。

    (四)结构安装质量控制

    (1)从事结构吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到结构吊装工程质量是建筑物的主体工程质量的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。

    (2)在进行构件的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收。此前，制作单位须先行自查，然后向运输单位和吊装单位提交构件出厂证明书(附混凝土试块强度报告)，并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。

    复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的观感质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合设计要求和运输、吊装要求。检查构件的观感质量，主要是看构件有无裂缝或裂缝宽度、混凝土密实度(蜂窝、孔洞及露筋情况)和外形尺寸偏差是否符合设计要求和规范要求。

    (3)构件安装时的混凝土强度，当设计无具体要求时，不应小于设计的混凝土强度标准值的75%；预应力混凝土构件孔道灌浆的强度，不应小于15.0N/mm²。

    (4)预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。

    (5)起吊点应由设计确定，当设计无具体要求时，起吊点应根据计算确定。

    (6)预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

    (7)在起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取避免构件变形或损伤的临时加固措施：

    预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置，校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。

    (8)预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。

    连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107)的要求。

    混凝土构件之间的连接，一般有焊接和浇注混凝土接头两种。为保证焊接质量，焊工必须经过培训并取得考试合格证；所焊焊缝的观感质量(气孔、咬边、弧坑、焊瘤、夹渣等情况)、尺寸偏差及内在质量均必须符合施工验收规范要求；为此，必须采用符合要求的焊条和科学的焊接规范。为保证混凝土接头质量，必须保证配制接头混凝土的各材料计量要准确，浇捣要密实并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的规定。

    (9)装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

    1)对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级。

    2)对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15。

    3)用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。

    (10)承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm²或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。

    (五)混凝土构件安装的允许偏差和检验方法

    混凝土构件安装的允许偏差和检验方法，见表6-20。

表6-20  柱、粱、屋架等构件安装的允许偏差和检验方法

续

第十节  混凝土结构子分部工程监理验收

    一、监理验收资料

    混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

    (1)设计变更文件；

    (2)原材料出厂合格证和进场复验报告；

    (3)钢筋接头的试验报告；

    (4)混凝土工程施工记录；

    (5)混凝土试件的性能试验报告；

    (6)装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录；

    (7)预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场复验报告；

    (8)预应力筋安装、张拉及灌浆记录；

    (9)隐蔽工程验收记录；

    (10)分项工程验收记录；

    (11)混凝土结构实体检验记录；

    (12)工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

    (13)其他必要的文件和记录。

    二、监理验收要求

    (1)混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：

    1)有关分项工程施工质量验收合格；

    2)应有完整的质量控制资料；

    3)观感质量验收合格；

    4)结构实体检验结果满足规范的要求。

    (2)混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。

    三、工程质量不符合要求时处理规定

    当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

    (1)经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

    (2)经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

    (3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

    (4)经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

第七章  钢结构212程施工质量监理

第一节  工程质量监理要求

    一、钢结构工程施工监理要求

    (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

    (2)钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

    (3)钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

    1)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样；

    2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；

    3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

    二、钢结构工程监理验收规定

    (1)钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

    (2)分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：

    1)主控项目必须符合规范GB 50205—2001合格质量标准的要求；

    2)一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合规范 GB 50205—2001合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

    3)质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

    (3)分项工程合格质量标准应符合下列规定：

    1)分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；

2)分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

    (4)当钢结构工程施工质量不符合规范GB 50205—2001要求时，应按下列规定进行处理：

    1)经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收；

    2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

    3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

    4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

    (5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

第二节  钢结构工程材料质量监理

    一、钢材

    (1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

    (2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

    1)国外进口钢材；

    2)钢材混批：

    3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

    4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

    5)设计有复验要求的钢材；

    6)对质量有疑义的钢材。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查复验报告。

    (3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

    检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

    检验方法：用游标卡尺量测。

    (4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

    检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

    检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

    (5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

    1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

    2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923)规定的C级及C级以上；

    3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查。

    二、焊接材料

    (1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

    (2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查复验报告。

    (3)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB 10433)中的规定。

    检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。

    检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

    (4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

    检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

    检验方法：观察检查。

三、连接用紧固标准件

    (1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

    (2)高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范GB 50205—2001附录B的规定。

    检查数量：见规范GB 50205—2001附录B。

    检验方法：检查复验报告。

    (3)扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB 50205—2001附录B的规定。

    检查数量：见规范GB 50205—2001附录B。

    检验方法：检查复验报告。

    (4)高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

    检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。

    检验方法：观察检查。

    (5)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为 HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。

    检查数量：按规格抽查8只。

    检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

    四、焊接球

    (1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

  检查数量：全数检查。

    检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

    (2)焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范GB 50205—2001中规定的二级质量标准。

    检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

    检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

    (3)焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范 GB 50205—2001的规定。

    检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

    检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

    (4)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

    检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

    检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

    五、螺栓球

    (1)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

    (2)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

    检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。

    检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。

    (3)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》(GB 196)中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》(GB 197)中6H级精度的规定。

    检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。

    检验方法：用标准螺纹规。

    (4)螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

    检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

    检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

    六、封板、锥头和套筒

    (1)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

    (2)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

    检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。

    检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。

    七、金属压型板

    (1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

    (2)压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

    (3)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

    检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。

    检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。

(6)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

    (7)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

    (8)二级、三级焊缝外观质量标准应符合表7-2的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

表7-2    二级、三级焊缝外观质量标准(mm)

续表

    注：表内t为连接处较薄的板厚。

    (9)焊缝尺寸允许偏差应符合表7-3的规定。

表7-3  对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)

    (10)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

    (11)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

第四节  零部件加工与钢结构安装工程

    一、钢零件及钢部件加工工程

    (一)监理巡视要点

    1.切割

    (1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

    (2)气割的允许偏差应符合表7-4的规定。

表7-4    气割的允许偏差(mm)

    注：t为切割面厚度。

    (3)机械剪切的允许偏差应符合表7-5的规定。

表7-5    机械剪切的允许偏差(mm)

    2.矫正和成型

    (1)碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

    (2)当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

    (3)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

    (4)钢材矫正后的允许偏差，应符合表7-6的规定。

表7-6    钢材矫正后的允许偏差(mm)

    3.边缘加工

    (1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

    (2)边缘加工允许偏差应符合表7-7的规定。

表7-7    边缘加工的允许偏差(mm)

续表

4.管、球加工

    (1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

    (2)钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

    (3)螺栓球加工的允许偏差应符合表7-8的规定。

表7-8    螺栓球加工的允许偏差(mm)

    (4)焊接球加工的允许偏差应符合表7-9的规定。

表7-9    焊接球加工的允许偏差(mm)

    (5)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7-10的规定。

表7-10  钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)

    5.制孔

    (1)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 R_a不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7-11的规定。

表7-11    A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)

    C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度R_a不应大于25μm，其允许偏差应符合表7-12的规定。

表7-12    C级螺栓孔的允许偏差(mm)

    (2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7-13的规定。

表7-13    螺栓孔孔距允许偏差(mm)

    注：1  在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

    2  对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

    3  在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

    4  受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

    (3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表7-13规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。