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2． 2 ． 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： O 5-;I,)H O 5-;I,)H 低压系统风管 φL ≤0.1056P0.65 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 中压系统风管 φm ≤0.352P0.65 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 高压系统风管 φh ≤0.0117P0.65 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 式中φL φm φh- 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h. m²)];p 指风管系统的工作压力(Pa) O 5-;I,)H O 5-;I,)H 3. 低压\ 中压圆形金属风管\ 复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量, 应为矩形风管规定值的50%; O 5-;I,)H O 5-;I,)H 4. 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1 。5 倍； O 5-;I,)H O 5-;I,)H 5 ．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3 件及15m². O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A ） O 5-;I,)H O 5-;I,)H 4 ．2 ．6 金属风管的连接应符合下列规定： O 5-;I,)H O 5-;I,)H 1． 1 ． 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 2． 2 ． 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm ；高压系统风管不得大于100mm 。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行． O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查数量：按加工批数量抽查5 ％，不得少于5 件。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查方法：尺量、观察检查。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 表4.2.6—1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） O 5-;I,)H
O 5-;I,)H
表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） O 5-;I,)H
O 5-;I,)H O 5-;I,)H 4.2.7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定： O 5-;I,)H O 5-;I,)H 1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1 、4.2.-2 、4.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm ；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； O 5-;I,)H O 5-;I,)H 2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查数量：按加工批数量抽查5 ％，不得少于5 件． O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查方法：尺量、观察检查。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查数量：按加工批数量抽查5 ％，不得少于5 件。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查方法：尺量、观察检查。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查数量：全数检查。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查方法：观察检查。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定: O 5-;I,)H O 5-;I,)H l 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm ，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m3 均应采取如同措施 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 2 矩形风管边长大于630mm 、保温风管边长大于80Omm ，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2 、中、高压风管大于1.0m2 ，均应采取加固措施； O 5-;I,)H O 5-;I,)H 3 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行. O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查数量: 按加工批抽查5 ％．不得少于5 件。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 检查方法：尺量、观察检查。 O 5-;I,)H O 5-;I,)H 4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10 条的规定外还应符合下列规定： O 5-;I,)H O 5-;I,)H 1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm ； O 5-;I,)H t`Kbm''d[ 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查数量：按加工批抽查5 ％，不得少于5 件。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查方法：尺量、观察检查。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管流片。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查数量：其他形式的弯管抽查20 ％，不得少于2 件。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查方法：规察检查。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定： t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ l 矩形风管边长小于或等于900mm 时，y 底面板不应有拼接缝；大于900mm 时，不应有横向拼接缝； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 3 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4 空气洁净度等级为1 ～5 级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查数量：按风管数抽查20 ％。每个系统不得少于5 个。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定： t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1 的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3 °； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 表4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数 t`Kbm''d[
t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm ； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 3 风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为2mm; 当大于300mm 时，为3mm 。管口平面度的允许偏差为2mm ，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm ；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm ； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查数量：通风与空调工程按制作数量10 ％抽查，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽过20 ％，不得少于5 件。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ l 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm ，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性． t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm ；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm 。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm ；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1 、4.2.6-2 的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10 ％，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽查20 ％，不得少于5 件。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3 －1 、表4.3.3 －2 的要求．圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3 的要求； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000 ；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 3 采用C 、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm ，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为2mm ；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm ； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000 ；喷口连接铆钉的间距不应大于150mm ，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞． t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查数量：控制作数量抽查10 ％，不得少于5 件；净化空调工程抽在20 ％，均不得少于5 件． t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4.3.4 风管的加固应符合下列规定： t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4 ； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形， t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm ；两相交处应连接成一体； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm ； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm 时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查数量：按制作数量抽查10 ％，净化空调系统抽查 20 ％，均不得少于5 件． t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查． t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1 条第1 、3 款和第4.3.2 条第1 款外，还应符合下列规定： t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm ；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm ； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5 的规定；表4.3.5 焊缝形式及坡口 t`Kbm''d[ t`Kbm''d[ 3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； t`Kbm''d[ t`Kbm''d[
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