[验收规范]建筑工程施工质量验收规范 [复制链接]

温包必须全部浸人介质内；

    3 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。

    检验方法：观察和尺量检查。

13．4．9 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

    检验方法：观察和尺量检查。

          13．5 烘炉、煮炉和试运行

                  主控项 目

13．5.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定：

    l 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙 及炉拱。

    2 烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于

24h。

  3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

  4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。

    检验方法：计时测温、操作观察检查。

13．5．2 烘炉结束后应符合下列规定：

    1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。

    2 炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。

    检验方法：测试及观察检查。

13．5．3 锅炉在讲炉、煮护合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全问的热状态定压幢激和调鳖。

    检验方法：检查烘护、煮炉及试运行全过程。

                    一般项 目

13．5．4 煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

    检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。

                13．6 换热站安装

                    主控项目

13．6．1 热交换器应以最大工作压力的1．5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3Mpa；热部分应不低于0．4 Mpa.。

    检验方法：在试验压力下．保持10min压力不降。

13．6．2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。

    检验方法：对照设计图纸检查。

13．6．3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

    检验方法：观察和尺量检查。

                    一般项目

13．6．4 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表13．3J 的规定。

13．6．5 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。

13．6．6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13．3．11的规定。

I3．6．7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏听偏差应符合本规范表4.4.8的规定.

       14 分部（子分部）工程质量验收

14．0．1 检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部（或子分部）、单位(或子单位）工程的程序进行验收，同时做好记录。

    1 检验批、分项工程的质量验收应全部合格。

 检验批质量验收见附录B。分项工程质量验收见附录Co

    2 分部（子分部）工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测。

    子分部工程质量验收见附录D。

    建筑给水、排水及采暖（分部）工程质量验收见附录E。

14．0．2 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：

   1管道系统和设备及阀门水压试验。

    2 排水管道灌水、通球及通水试验。

    3 雨水管道灌水及通水试验。

    4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。

    5 卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。

    6 地漏及地面清扫口排水试验。

    7 消火栓系统测试。

    8 采暖系统冲洗及测试。

    9 安全阀及报警联动系统动作测试。

    10 锅炉48h负荷试运行。

14．0．3工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容：

    1开工报告。

    2 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。

    3 施工组织设计或施工方案。

    4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。

    5 隐蔽工程验收及中间试验记录。

    6 设备试运转记录。

    7 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。

    8  检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。

    9 竣工图。

 

        附录A 建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分

    建筑给水排水及采暖工程的分部、子分部和分项工程可按附表A划分。

   附表A    建筑给水、排水及采暖工程分部、分项工程划分表

分部工程	序号	子分部工程	分项工程
建筑给水、排水及采暖工程	1	室内给水系统	给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热
	2	室内排水系统	排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装
	3	室内热水供应系统	管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热
	4	卫生器具安装	卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装
	5	室内采暖系统	管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热
	6	室外给水管网	给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、沟及井室
	7	室外排水管网	排水管道安装、排水管沟与井池
	8	室外供热管网	管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热
	9	建筑中水系统及游泳池系统	建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装
	10	供热锅炉及辅助设备安装	锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热

附灵B 检验批质量验收

  检验批质量验收表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目质量（技术）负责人等进行验收，并按附表B填写验收结论。

附表B    检验批质量验收表

附表B    检验批质量验收表

工程名称			专业工长/证号
分部工程名称			施工班、组长
分项工程施工			验收部位
施工依据			材料/数量	/
			设备/台数	/
			连接形式
主控项目	《规范》章、节、条、款号	质量规定	施工单位检查评定结果	监理（建设）单位验收
一般项目
施工单位检查评定结果		项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人：                                   年    月     日
监理（建设）单位验收结论		监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）                                   年    月      日

附录C   分项工程质量验收

分项工程质量验收由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收，并按附表C填写。

附表C               分项工程质量验收表

工程名称		项目技术负责人/证号		/
子分部工程名称		项目质检员/证号		/
分项工程名称		专业工长/证号		/
分项工程施工单位		检验批数量
序号	检验批部位	施工单位检查评定结果		监理(建设)单位验收结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结论	项目专业质量(技术)负责人: 年    月    日	验收结论	监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年    月        日

 

          附录D 子分部工程质量验收

      子分部工程质量验收由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人、专业项目负责人、设计单位项目负责人进行验收，并按附录D填表。

  附表D               子分部工程质量验收表

工程名称			项目技术负责人/证号	/
子分部工程名称			项目质检员/证号	/
子分部工程施工单位			专业工长/证号	/
序号	分项工程名称	检验批数量	施工单位检查结果	监理(建设)单位验收结论
1
2
3
4
5
6
质量管理
使用功能
观感质量
验收意见	专业施工单位	项目专业负责人：         年      月    日
	施工单位	项目负责人：              年      月    日
	设计单位	项目负责人：              年      月    日
	监理(建设)单位	监理工程师：（建设单位项目专业负责人）                            年      月    日

 

        附录E 建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收

    附表E由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，室设单位填写，填写内容应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量作出评价。

附表E   建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收表

工程名称					层数/建筑面积		/
施工单位					开/竣工日期		/
项目经理/证号		/	专业技术负责人/证号	/	项目专业技术负责人/证号		/
序号	项目		验收内容				验收结论
1	子分部工程质量验收		共    子分部，经查   子分部；符合规范及设计要求   子分部
2	质量管理资料核查		共    项，经审查符合要求    项；经核定符合规范要求    项
3	安全、卫生和主要使用功能核查抽查结果		共抽查    项，符合要求    项；经返工处理符合要求    项
4	观感质量验收		共抽查    项，符合要求    项；不符合要求   项
5	综合验收结论
参加验收单位	施工单位		设计单位			监理单位	建设单位
	（公章） 单位（项目）负责人：        年    月    日		（公章） 单位（项目）负责人：          年    月    日			（公章） 单位（项目）负责人：         年   月     日	（公章） 单位（项目）负责人：        年   月     日

 

 

        附录F 本规范用词说明

B．0．1  为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

1表示很严格,非这样不可的用词;

正面词采用”必须”,反面词采用”严禁”;

 2表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:

正面词采用”应”,反面词采用”不应”或”不得”

 3表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的用词:

正面词采用”宜”或”可”,反面词采用”不宜”.

B．0．2条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，采用“应按…….执行”或“应符合……

要求或者规定”

                               

 

    1 总  则 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
  1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
  1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
  1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
  1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
  1．0．5通 风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
                  2 术  语 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．l 风管   air duct O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
      采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．2 风道   air channel O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
      采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．3    通风工程    ventilation worb O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
    送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．4 空调工程  air conditioning works O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
      空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0.5 风管配件 duct fittings O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
    风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．6 风管部件   duct accessory O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
      通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．7 咬口seam O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
      金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．8   漏风量 air leakage。ie O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
    风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
时间内泄出或渗入的空气体积量。 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
    按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．10   漏风率 air system leakage rat；。 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
    空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．11 净化空调系统   air cleaning system O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
    用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．12   漏光检测  air leak check with lighting O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
    用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．13 整体式制冷设备   packaged refrigerating unit O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
  制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备． O5-;I,)H  
O5-;I,)H  
2．0．14 组装式制冷设备  assembling refrigerating unit O5-;I,)H  
t`Kbm''d[
 
    制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备． t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
2．0．I5 风管系统的工作压力   design working pressure t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
    指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
2．0．16 空气洁净度等级   air cleanliness class t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
  2．0．17 角件   corner pieces t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
      用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
  2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
      由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
2．0．19空态as－built t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
    洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场． t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
2．0.20静态at－rest t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
      洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
2．0．2I 动态 operational t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
    洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作． t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
2．0．22 非金用材料风管   nonmetallic duct t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
    采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
2．0．23   复合材料风管   foil－in ulant composite duct t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
    采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。 t`Kbm''d[
 
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2．0．24 防火风管   refractory duct t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
    采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
                3 基本规定 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3．.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3．0．2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3．0．1条的规定。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3．0．5  通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录． t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档． t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3．0．8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
表3。0。8 通风与空调分部工程的子分部部划分 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 

子分部工程 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[	分项工程 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[
送、排风系统 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[	风管与配件部件制作 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   部件制作 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   风管系统安装 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   风管与设备防腐 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   风机安装 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   系统调试 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[	通风设备安装，消声设备制作与安装 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[
防、排烟系统 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[		排烟风口、常闭正压风口与设备安装 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[
空调系统 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[		除尘器与排污设备安装 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[
t`Kbm''d[   t`Kbm''d[		空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[
净化空调系统 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[	风管与配件部件制作 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   部件制作 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   风管系统安装 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   风管与设备防腐 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   风机安装 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[   系统调试 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[	空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[
制冷系统 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[	制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐一绝热，系统调试 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[
空调水系统 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[	冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备的防腐与绝热，系统调试 t`Kbm''d[   t`Kbm''d[

  t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）的规定，见本规范附录B表B4.6-1 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
  1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
  2  主控项目的质量抽样检验应全数合格； t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
  3  一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。 t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 
  t`Kbm''d[
 
t`Kbm''d[
 

4  风管制作 "{H{-`Ni  
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     4.1    一般规定 "{H{-`Ni  
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4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非 "{H{-`Ni  
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金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 "{H{-`Ni  
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4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行， "{H{-`Ni  
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主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 "{H{-`Ni  
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4.1.3  风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管， "{H{-`Ni  
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还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。 "{H{-`Ni  
"{H{-`Ni  
4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 "{H{-`Ni  
"{H{-`Ni  
  "{H{-`Ni  
"{H{-`Ni  
表4。1-4-2知形风管规格（mm） "{H{-`Ni  
"{H{-`Ni  
  }H#C<:A  
}H#C<:A  
4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分 应符合表4.1.5的规定。 }H#C<:A  
}H#C<:A  
表4.1.5风管系统类别划分 }H#C<:A  
}H#C<:A  

系统类别 }H#C<:A   }H#C<:A	系统工作压力P（Pa） }H#C<:A   }H#C<:A	密封要求 }H#C<:A   }H#C<:A
低压系统 }H#C<:A   }H#C<:A	P≤500 }H#C<:A   }H#C<:A	接缝和接管连接处严密 }H#C<:A   }H#C<:A
中压系统 }H#C<:A   }H#C<:A	500＜P≤1500 }H#C<:A   }H#C<:A	接缝和接管连接处增加密封措施 }H#C<:A   }H#C<:A
高压系统 }H#C<:A   }H#C<:A	P＞1500 }H#C<:A   }H#C<:A	所有的拼缝和接管连接处,均应采取密封措施 }H#C<:A   }H#C<:A

  }H#C<:A  
}H#C<:A  
4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 }H#C<:A  
}H#C<:A  
4.1.7  风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 }H#C<:A  
}H#C<:A  
                     4.2   主控项目 }H#C<:A  
}H#C<:A  
4.2.1  金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和 }H#C<:A  
}H#C<:A  
现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。 }H#C<:A  
}H#C<:A  
表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm） }H#C<:A  
}H#C<:A  

类别 }H#C<:A	圆形风管 }H#C<:A   }H#C<:A	矩形风管 }H#C<:A		除尘系统风管 }H#C<:A   }H#C<:A
风管直径D或长边 }H#C<:A   }H#C<:A	}H#C<:A   }H#C<:A	中、低压系统 }H#C<:A   }H#C<:A	高压系统 }H#C<:A   }H#C<:A	}H#C<:A   }H#C<:A
D（b）≤320 }H#C<:A   }H#C<:A	0.5 }H#C<:A   }H#C<:A	0.5 }H#C<:A   }H#C<:A	0.75 }H#C<:A   }H#C<:A	1.5 }H#C<:A   }H#C<:A
320＜D（b）≤450 }H#C<:A   }H#C<:A	0.6 }H#C<:A   }H#C<:A	0.6 }H#C<:A   }H#C<:A	0.75 }H#C<:A   }H#C<:A	1.5 }H#C<:A   }H#C<:A
450＜D（b）≤630 }H#C<:A   }H#C<:A	0.75 }H#C<:A   }H#C<:A	0.6 }H#C<:A   }H#C<:A	0.75 }H#C<:A   }H#C<:A	2.0 }H#C<:A   }H#C<:A
630＜D（b）≤1000 }H#C<:A   }H#C<:A	0.75 }H#C<:A   }H#C<:A	0.75 }H#C<:A   }H#C<:A	1.0 }H#C<:A   }H#C<:A	2.0 }H#C<:A   }H#C<:A
1000＜D（b）≤1250 }H#C<:A   }H#C<:A	1.0 }H#C<:A   }H#C<:A	1.0 }H#C<:A   }H#C<:A	1.0 }H#C<:A   }H#C<:A	2.0 }H#C<:A   }H#C<:A
类别 }H#C<:A   }H#C<:A	圆形风管 }H#C<:A   }H#C<:A	矩形风管 }H#C<:A		除尘系统风管 }H#C<:A   }H#C<:A
风管直径D或长边 }H#C<:A   }H#C<:A	}H#C<:A   }H#C<:A	中、低压系统 }H#C<:A   }H#C<:A	高压系统 }H#C<:A   }H#C<:A	}H#C<:A   }H#C<:A
1250＜D（b）≤2000 }H#C<:A   }H#C<:A	1.2 }H#C<:A   }H#C<:A	1．0 }H#C<:A   }H#C<:A	1．2 }H#C<:A   }H#C<:A	按设计 }H#C<:A   }H#C<:A
2000＜D（b）≤4000 }H#C<:A   }H#C<:A	按设计 }H#C<:A   }H#C<:A	1．2 }H#C<:A   }H#C<:A	按设计 }H#C<:A   }H#C<:A
注：1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15 }H#C<:A   }H#C<:A   2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 }H#C<:A   +U1fa9NSn   3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn   4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn

表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（mm） +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  

风管直径或长边尺寸b +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	不锈钢板厚度 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
B≤500 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	0.5 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
500＜b≤1120 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	0.75 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
1120＜b≤2000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	1.0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
2000＜b≤4000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	1.2 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn

表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  

风管直径或长边尺寸b +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	铝板厚度 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
B≤320 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	1．0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
320＜b≤630 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	1．5 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
630＜b≤2000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	2．0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
2000＜b≤4000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	按设计 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn

检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。 +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  
4．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  
  用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  
表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm） +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  

风管直径或长边尺寸b +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	板材厚度 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
D≤320 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	3．0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
320＜D≤630 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	4.0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
630＜D≤1000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	5.0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
1000＜D≤2000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	6.0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn

表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  

风管直径或长边尺寸b +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	板材厚度 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
B≤320 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	3．0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
320＜b≤500 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	4.0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
500＜b≤800 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	5.0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
800＜b≤1250 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	6.0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
1250＜b≤2000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	8．0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn

表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	壁厚 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
D（b）≤200 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	2.5 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
200＜D（b）≤400 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	3.2 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
500＜D（b）≤800 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	4.0 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
800＜D（b）≤1250 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	4.8 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
1250＜D（b）≤2000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	6.2 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn

表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	壁厚 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
D（b）≤300 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	2.5~3.5 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
300＜D（b）≤500 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	3.5~4.5 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
500＜D（b）≤1000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	4.5~5.5 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
1000＜D（b）≤1500 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	5.5~6.5 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
1500＜D（b）≤2000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	6.5~7.5 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn
D（b）＞2000 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn	7.5~8.5 +U1fa9NSn   +U1fa9NSn

表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) +U1fa9NSn  
+U1fa9NSn  
   检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件. b81^756  
b81^756  
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 b81^756  
b81^756  
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 b81^756  
b81^756  
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件. b81^756  
b81^756  
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。 b81^756  
b81^756  
4.2.4  复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 b81^756  
b81^756  
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件. b81^756  
b81^756  
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。 b81^756  
b81^756  
4．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： b81^756  
b81^756  
1．  1．  风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂； b81^756  
b81^756  

2．  2．  矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： b81^756  
b81^756  
低压系统风管   φL≤0.1056P0.65　　　　　　 b81^756  
b81^756  
       中压系统风管   φm≤0.352P0.65　　 b81^756  
b81^756  
高压系统风管    φh≤0.0117P0.65　 b81^756  
b81^756  
式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m&sup3;/(h. m&sup2;)];p指风管系统的工作压力(Pa) b81^756  
b81^756  
3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%; b81^756  
b81^756  
4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍； b81^756  
b81^756  
5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。 b81^756  
b81^756  
检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m&sup2;. b81^756  
b81^756  
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A） b81^756  
b81^756  
4．2．6金属风管的连接应符合下列规定： b81^756  
b81^756  
1．  1．  风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 b81^756  
b81^756  
2．  2．    金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。 b81^756  
b81^756  
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 b81^756  
b81^756  
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行． b81^756  
b81^756  
    检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 b81^756  
b81^756  
    检查方法：尺量、观察检查。 b81^756  
b81^756  

风管直径D b81^756	法兰材料规格 b81^756		螺栓规格 b81^756
	扁钢 b81^756	角钢 b81^756
D≤140 b81^756	20×4 b81^756	— b81^756	M6 b81^756
140＜D≤280 b81^756	25×4 b81^756	— b81^756
280＜D≤630 b81^756	— b81^756	25×3 b81^756
630＜D≤1250 b81^756	— b81^756	30×4 b81^756	M8 b81^756
1250＜D≤2000 b81^756	— b81^756	40×4 b81^756

风管长边尺寸b b81^756	法兰材料规格（角钢） b81^756	螺栓规格 b81^756
b≤630 b81^756	25×3 b81^756	M6 b81^756
630＜b≤1500 b81^756	30×3 b81^756	M8 b81^756
1500＜b≤2500 b81^756	40×4 b81^756
2500＜b≤4000 b81^756	50×5 b81^756	M10 b81^756

  b81^756  
b81^756  
4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定： b81^756  
b81^756  
  1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； b81^756  
b81^756  
    2  采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 b81^756  
b81^756  
    检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件． b81^756  
b81^756  
    检查方法：尺量、观察检查。 b81^756  
b81^756  
4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 b81^756  
b81^756  
    检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 b81^756  
b81^756  
    检查方法：尺量、观察检查。 b81^756  
b81^756  
4.2.9  砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 b81^756  
b81^756  
    检查数量：全数检查。 b81^756  
b81^756  
    检查方法：观察检查。 b81^756  
b81^756  
4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定: b81^756  
b81^756  
    l  圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    2  矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    3   非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行. SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查方法：尺量、观察检查。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
4.2.11  非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定： SAU` u]E  
SAU` u]E  
    1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    2  有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查方法：尺量、观察检查。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
4.2.12  矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查方法：规察检查。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定： SAU` u]E  
SAU` u]E  
    l 矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    3  不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； SAU` u]E  
SAU` u]E  
   4  空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    5  风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    6  镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
4.3.1  金属风管的制作应符合下列规定： SAU` u]E  
SAU` u]E  
    1  圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°； SAU` u]E  
SAU` u]E  

弯管直径D（mm） SAU` u]E	曲率半径R SAU` u]E	弯管角度和最少节数 SAU` u]E
		90º SAU` u]E		60º SAU` u]E		45º SAU` u]E		30º SAU` u]E
		中节 SAU` u]E	端节 SAU` u]E	中节 SAU` u]E	端节 SAU` u]E	中节 SAU` u]E	端节 SAU` u]E	中节 SAU` u]E	端节 SAU` u]E
80∽220 SAU` u]E	≥1.5D SAU` u]E	2 SAU` u]E	2 SAU` u]E	1 SAU` u]E	2 SAU` u]E	1 SAU` u]E	2 SAU` u]E	— SAU` u]E	2 SAU` u]E
220∽ SAU` u]E	D∽1.5D SAU` u]E	3 SAU` u]E	2 SAU` u]E	2 SAU` u]E	2 SAU` u]E	1 SAU` u]E	2 SAU` u]E	— SAU` u]E	2 SAU` u]E
∽ SAU` u]E	D∽1.5D SAU` u]E	4 SAU` u]E	2 SAU` u]E	2 SAU` u]E	2 SAU` u]E	1 SAU` u]E	2 SAU` u]E	1 SAU` u]E	2 SAU` u]E
∽ SAU` u]E	D SAU` u]E	5 SAU` u]E	2 SAU` u]E	3 SAU` u]E	2 SAU` u]E	2 SAU` u]E	2 SAU` u]E	1 SAU` u]E	2 SAU` u]E
∽ SAU` u]E	D SAU` u]E	8 SAU` u]E	2 SAU` u]E	5 SAU` u]E	2 SAU` u]E	3 SAU` u]E	2 SAU` u]E	2 SAU` u]E	2 SAU` u]E

  SAU` u]E  
SAU` u]E  
    2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； SAU` u]E  
SAU` u]E  
        4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
  SAU` u]E  
SAU` u]E  
4.3.2  金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    l  风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性． SAU` u]E  
SAU` u]E  
    2  风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    3  风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
   4  当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
4.3.3  无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： SAU` u]E  
SAU` u]E  
    1  无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    2   薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；    薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    3  采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm； SAU` u]E  
SAU` u]E  
    4  采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞． SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查数量：控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽在20％，均不得少于5件． SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
  SAU` u]E  
SAU` u]E  
4.3.4   风管的加固应符合下列规定： SAU` u]E  
SAU` u]E  
    1  风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4； SAU` u]E  
SAU` u]E  
   2  楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形， SAU` u]E  
SAU` u]E  
   3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； SAU` u]E  
SAU` u]E  
   4  管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm； SAU` u]E  
SAU` u]E  
   5  中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于5件． SAU` u]E  
SAU` u]E  
    检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查． SAU` u]E  
SAU` u]E  
4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： SAU` u]E  
SAU` u]E  
  1  风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm； SAU` u]E  
SAU` u]E  
   2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；表4.3.5焊缝形式及坡口 SAU` u]E  
SAU` u]E  
    3  焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； SAU` u]E  
SAU` u]E  

 4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%，不得少于5件。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查方法：尺量、观察检查。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
4.3.6  有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    1  风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无天气泡及分层现象； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    2  风管的外征或外边长尺寸的允许价差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm．矩形风管的两对角钱之差不应大于5mm； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    3  法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许份差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
     4 矩形风管的边长大干900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固．加固筋的分布应均匀、整齐。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件． HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查方法。尺量、观察检查。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
4.3.7  无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    1  风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    2  风管的外形尺才的允许们差应符合表4.3.7的规定； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    3  风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查数量。按风管总数抽查10％。法兰数抽查5%，不得少于5件。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
检查方祛；尺量、观察检查。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm） HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
  HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
4.3.8  砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查数量；按风道总数抽查10％，不得少于一段。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查方法：观察检查。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
4.3.9  双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定: HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    1  板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为5mm; HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    2  风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材 料宜为难燃材料； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    3  风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    4  风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5%，不得少于5件。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查方法：尺量、观察检查。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
4.3.10  铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列规定: HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
1         1         风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
2         2         当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
3         3         风管表面应平整、两 端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
4         4         风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
检查数量：按风管总数抽查20％，不得少于5件。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查方法：尺量、观察检查。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
  HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定： HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
   2  负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为1～5级时．不应大于65mm；为6～9级时，不应大于10Omm； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    3  静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理； HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
   4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
   检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
    检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
5   风管部件与消声器制作 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
        5.1 一般规定 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
5.1.1  本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。 HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
5.1.2  一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀外购产品质量进行验收． HlH64w2^R  
HlH64w2^R  
                   5.2   主控项目 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.2.1  手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查方法：手动操作、观察检查。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.2.2  电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查数量：按批抽查10％，不得少于1个． %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查方法；核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.2.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查数量：按种类、批抽查10％，不得少于2个。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.2.4  防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
  检查数量：全 数检查。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
  检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.2.5  净化空调系统的民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查数量：按批抽查10％，不得少于 1个。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.2.6  工作压力大于1000Pa的调节民阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度调试合格的证书（或试验报告）。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查数量：按批抽查10％；不得少于1个。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.2.7  防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查数量：全数检查。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查方法：核材料品种的合格证明文件。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.2.8 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查数量：全数检查。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
                        5.3 一 般项自 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.3.1   手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： %JBFG.+  
%JBFG.+  
    1   结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致； %JBFG.+  
%JBFG.+  
    2    叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm； %JBFG.+  
%JBFG.+  
    3   截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查数量：按类别、批  查10％，不得少于1 个。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
    检查方法。手动操作，尺量、观察检查。 %JBFG.+  
%JBFG.+  
5.3.2   止回风阀应符合下列规定： %JBFG.+  
%JBFG.+  
    1  启闭灵活，关闭时应严密； %JBFG.+  
%JBFG.+