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附录A 地基与基础施工勘察要点
A.1 一般规定

A.1.1 所有建（构）筑物均应进行施工检测，遇到下列情况之一时，应进行专门的施工勘察。
    1. 工程地质条件复杂，详勘阶段难以查清时；
    2. 开挖基槽发现土质、土层结构与勘察资料不符时；
    3. 施工中边坡失稳，需查明原因，进行观察处理时；
    4. 施工中，地基土受扰动，需查明其性状及工程性质时；
    5. 为地基处理，需进一步提供勘察资料时；
    6. 建（构）筑物有特殊要求，或在施工时出现新的岩土工程地质问题时。
A.1.2 施工勘察应针对需要解决的岩土工程问题布置工作量，勘察方法可根据具体情况选用施工验槽、钻探取样和原位测试等。
A.2 天然地基基础基槽检验要点
A.2.1 基槽开挖后，应检验下列内容：
    1. 核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；
    2. 核对基坑土质和地下水情况；
    3. 空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。
A.2.2 在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。
A.2.3 遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探：
    1. 持力层明显不均匀；
    2. 浅部有软弱下卧层；
    3. 有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；
    4. 勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。
A.2.4 采用轻型动力触探进行基槽检验时，检验深度及间距按表A.2.4执行：
表A.2.4 轻型动力触探检验深度及间距表(m)

排列方式 "{H{-`Ni	基槽宽度 "{H{-`Ni	检验深度 "{H{-`Ni	检验间距 "{H{-`Ni
中心一排 "{H{-`Ni	＜0.8 "{H{-`Ni	1.2 "{H{-`Ni	1.0～1.5m视地层 "{H{-`Ni 复杂情况定 "{H{-`Ni
两排错开 "{H{-`Ni	0.8～2.0 "{H{-`Ni	1.5 "{H{-`Ni
梅花型 "{H{-`Ni	＞2.0 "{H{-`Ni	2.1 "{H{-`Ni

A.2.5 遇下列情况之一时，可不进行轻型动力触探：
    1. 基坑不深处有承压水层，触探可造成冒水涌砂时；
    2. 持力层为砾石层或卵石层，且其厚度符合设计要求时。
A.2.6 基槽检验应填写验槽记录或检验报告。
A.3 深基础施工勘察要点
A.3.1 当预制打入桩、静力压桩或锤击沉管灌注桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，应核查桩端下主要受力层范围的标准贯入击数和岩土工程性质。
A.3.2 在单柱单桩的大直径桩施工中，如发现地层变化异常或怀疑持力层可能存在破碎带或溶洞等情况时，应对其分布、性质、程度进行核查，评价其对工程安全的影响程度。
A.3.3 人工挖孔混凝土灌注桩应逐孔进行持力层岩土性质的描述及鉴别，当发现与勘察资料不符时，应对异常之处进行施工勘察，重新评价，并提供处理的技术措施。
A.4 地基处理工程施工勘察要点
A.4.1 根据地基处理方案，对勘察资料中场地工程地质及水文地质条件进行核查和补充；对详勘阶段遗留问题或地基处理设计中的特殊要求进行有针对性的勘察，提供地基处理所需的岩土工程设计参数，评价现场施工条件及施工对环境的影响。
A.4.2 当地基处理施工中发生异常情况时，进行施工勘察，查明原因，为调整、变更设计方案提供岩土工程设计参数，并提供处理的技术措施。
A.5 施工勘察报告
A.5.1 施工勘察报告应包括下列主要内容：
    1. 工程概况；
    2. 目的和要求；
    3. 原因分析；
    4. 工程安全性评价；
5. 处理措施及建议
附录B 塑料排水带的性质
B.0.1 不同型号塑料排水带的厚度应符合表B.0.1。
表B.0.1 不同型号塑料排水带的厚度(mm)

型号 }H#C<:A	A }H#C<:A	B }H#C<:A	C }H#C<:A	D }H#C<:A
厚度 }H#C<:A	＞3.5 }H#C<:A	＞4.0 }H#C<:A	＞4.5 }H#C<:A	＞6 }H#C<:A

B.0.2 塑料排水带的性能应符合表B.0.2。
表B.0.2 塑料排水带的性能

项目 }H#C<:A		单位 }H#C<:A	A型 }H#C<:A	B型 }H#C<:A	C型 }H#C<:A	条件 }H#C<:A
纵向通水量 }H#C<:A		cm³/s }H#C<:A	≥15 }H#C<:A	≥25 }H#C<:A	≥40 }H#C<:A	侧压力 }H#C<:A }H#C<:A
滤膜渗透系数 }H#C<:A		cm/s }H#C<:A	≥5×10^-4 }H#C<:A			试件在水中浸泡24h }H#C<:A }H#C<:A
滤膜等效孔径 }H#C<:A		μm }H#C<:A	＜75 }H#C<:A			以D₉₈计，D为孔径 }H#C<:A }H#C<:A
复合体抗拉强度(干态) }H#C<:A		kN/10cm }H#C<:A	≥1.0 }H#C<:A	≥1.3 }H#C<:A	≥1.5 }H#C<:A	延伸率10%时 }H#C<:A }H#C<:A
滤膜抗 }H#C<:A 拉强度 }H#C<:A	干态 }H#C<:A	N/cm }H#C<:A	≥15 }H#C<:A	≥25 }H#C<:A	≥30 }H#C<:A	延伸率10%时 }H#C<:A }H#C<:A
滤膜抗 }H#C<:A 拉强度 }H#C<:A	湿态 }H#C<:A	N/cm }H#C<:A	≥10 }H#C<:A	≥20 }H#C<:A	≥25 }H#C<:A	延伸率15%时，试件在水中浸泡24h }H#C<:A }H#C<:A
滤膜重度 }H#C<:A		N/m³ }H#C<:A	―― }H#C<:A	0.8 }H#C<:A	―― }H#C<:A	}H#C<:A }H#C<:A
注： }H#C<:A }H#C<:A 1. 1. A型排水带适用于插入深度小于15m； }H#C<:A }H#C<:A 2. 2. B型排水带适用于插入深度小于25m； }H#C<:A }H#C<:A 3. 3. C型排水带适用于插入深度小于35m。 }H#C<:A }H#C<:A

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砌体工程施工质量验收规范 }H#C<:A

Code for acceptance of construction quality of masonry engineering }H#C<:A

1 总则

1.0.1 为加强建筑工程的质量管理，统一砌体工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑工程的砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体的施工质量控制和验收。

1.0.3 本规范与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

1.0.4 砌体工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1.0.5 砌体工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 施工质量控制等级 control grade of construction quality

按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。

2.0.2 型式检验 type inspection

确认产品或过程应用结果适用性所进行的检验。

2.0.3 通缝 continuous seam

砌体中、上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。

2.0.4 假缝 suppositious seam

为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。

2.0.5 配筋砌体 reinforced masonry

网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋砌体剪力墙的统称。

2.0.6 芯柱 core column

在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。

2.0.7 原位检测 inspection at original space

采用标准的检验方法，在现场砌体中选样进行非破损或微破损检测，以判定砌筑砂浆和砌体实体强度的检测。

3 基本规定

3.0.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

3.0.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.2的规定。

表3.0.2 放线尺寸的允许偏差

长度L、宽度B(m) +U1fa9NSn	允许偏差(mm) +U1fa9NSn
L(或B)≤30 +U1fa9NSn	±5 +U1fa9NSn
30＜L(或B)≤60 +U1fa9NSn	±10 +U1fa9NSn
60＜L(或B)≤90 +U1fa9NSn	±15 +U1fa9NSn
L(或B)＞90 +U1fa9NSn	±20 +U1fa9NSn

3.0.3 砌筑顺序应符合下列规定：

    1. 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

    2. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、搓槎。

3.0.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

    抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。

    临时施工洞口应做好补砌。

3.0.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

    1. 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；

    2. 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

    3. 宽度小于1m的窗间墙；

    4. 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；

    5. 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

    6. 设计不允许设置脚手眼的部位。

3.0.6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。

3.0.7 设计要求的洞口、管理、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

3.0.8 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表3.0.8的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。

表3.0.8 墙和柱的允许自由高度(m)

墙(柱)厚 +U1fa9NSn (mm) +U1fa9NSn	砌体密度＞(kg/m³) +U1fa9NSn			砌体密度1300～1600(kg/m³) +U1fa9NSn
	风载(kN/m²) +U1fa9NSn			风载(kN/m²) +U1fa9NSn
	0.3(约7级风) +U1fa9NSn	0.4(约8级风) +U1fa9NSn	0.5(约9级风) +U1fa9NSn	0.3(约7级风) +U1fa9NSn	0.4(约8级风) +U1fa9NSn	0.5(约9级风) +U1fa9NSn
190 +U1fa9NSn	―― +U1fa9NSn	―― +U1fa9NSn	―― +U1fa9NSn	+U1fa9NSn	+U1fa9NSn	+U1fa9NSn
240 +U1fa9NSn	2.8 +U1fa9NSn	2.1 +U1fa9NSn	1.4 +U1fa9NSn	2.2 +U1fa9NSn	1.7 +U1fa9NSn	1.1 +U1fa9NSn
370 +U1fa9NSn	5.2 +U1fa9NSn	3.9 +U1fa9NSn	2.6 +U1fa9NSn	4.2 +U1fa9NSn	3.2 +U1fa9NSn	2.1 +U1fa9NSn
490 +U1fa9NSn	8.6 +U1fa9NSn	6.5 +U1fa9NSn	4.3 +U1fa9NSn	7.0 +U1fa9NSn	5.2 +U1fa9NSn	3.5 +U1fa9NSn
620 +U1fa9NSn	14.0 +U1fa9NSn	10.5 +U1fa9NSn	7.0 +U1fa9NSn	11.4 +U1fa9NSn	8.6 +U1fa9NSn	5.7 +U1fa9NSn

注：

1. 1. 本表适用于施工处相对标高（H）在10m范围内的情况。如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数，如H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。

2. 2. 当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。

3.0.9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。

3.0.10 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表3.0.10的规定。

表3.0.10 砌体施工质量控制等级

项目 +U1fa9NSn	施工质量控制等级 +U1fa9NSn
项目 +U1fa9NSn	A +U1fa9NSn	B +U1fa9NSn	C +U1fa9NSn
现场质 +U1fa9NSn 量管理 +U1fa9NSn	制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn	制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn	有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn
砂浆、混 +U1fa9NSn 凝土强度 +U1fa9NSn	试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn	试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn	试块强度满足验收规定，离散性大。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn
砂浆拌 +U1fa9NSn 合方式 +U1fa9NSn	机械拌合；配合比计量控制严格。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn	机械拌合；配合比计量控制一般。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn	机械或人工拌合；配合比计量控制较差。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn
砌筑 +U1fa9NSn 工人 +U1fa9NSn	中级工以上，其中高级工不少于20%。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn	高、中级工不少于70%。 +U1fa9NSn +U1fa9NSn	初级工以上 +U1fa9NSn +U1fa9NSn

3.0.11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

3.0.12 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

3.0.13 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。

3.0.14 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

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4 砌筑砂浆

4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 b81^756

    当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 b81^756

    不同品种的水泥，不得混合使用。 b81^756

4.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

    1. 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；

    2. 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

    3. 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

4.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

4.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

4.0.5 拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

4.0.7 施工中当采用水泥或砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 b81^756

4.0.9 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重计量。

4.0.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

    1. 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

    2. 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

    3. 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

4.0.11 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

    注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

4.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定：

    同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

    注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

    抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

    检验方法：在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

4.0.13 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

    1. 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

    2. 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

    3. 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

5 砖砌体工程
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。

5.1.2 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

5.1.3 有冻胀环境和条件的地区、地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。

5.1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润；

5.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

5.1.6 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

5.1.7 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

    拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。

5.1.8 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

5.1.9 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

5.1.10 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。

5.1.11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

5.1.12 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

5.2 主控项目
5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求 b81^756

    抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

    检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

5.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

    抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

    检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 b81^756

    抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

    检验方法：观察检查。

5.2.4 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间跑沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图5.2.4)。

图5.2.4



    抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

    检验方法：观察和尺量检查。

    合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。

5.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。

表5.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次 b81^756	项目 b81^756			允许偏差(mm) b81^756	检验方法 b81^756
1 b81^756	轴线位置偏移 b81^756			10 b81^756	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 b81^756 b81^756
2 b81^756	垂直度 b81^756	每层 b81^756		5 b81^756	用2m托线板检查 b81^756 b81^756
		全高 b81^756	≤10m b81^756	10 b81^756	用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 b81^756 b81^756
			＞10m b81^756	20 b81^756

抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

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.3 一般项目

5.3.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

检验方法：观察检查。

合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

5.3.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

5.3.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3 砖砌体一般尺寸允许偏差

项次 SAU` u]E	项目 SAU` u]E		允许偏差(mm) SAU` u]E	检验方法 SAU` u]E	抽检数量 SAU` u]E
1 HlH64w2^R	基础顶面和楼面标高 HlH64w2^R		±15 HlH64w2^R	用水平仪和尺检查 HlH64w2^R HlH64w2^R	不应少于5处 HlH64w2^R HlH64w2^R
2 HlH64w2^R	表面平整度 HlH64w2^R	清水墙、柱 HlH64w2^R	5 HlH64w2^R	用2m靠尺和楔形塞尺检查 HlH64w2^R HlH64w2^R	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 HlH64w2^R HlH64w2^R
		混水墙、柱 HlH64w2^R	8 HlH64w2^R
3 HlH64w2^R	门窗洞口高、宽(后塞口) HlH64w2^R		±5 HlH64w2^R	用尺检查 HlH64w2^R HlH64w2^R	检验批洞口的10%，且不应少于5处 HlH64w2^R HlH64w2^R
4 HlH64w2^R	外墙上下窗口偏移 HlH64w2^R		20 HlH64w2^R	以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 HlH64w2^R HlH64w2^R	检验批的10%，且不应少于5处 HlH64w2^R HlH64w2^R
5 HlH64w2^R	水平灰缝 HlH64w2^R 平直度 HlH64w2^R	清水墙 HlH64w2^R	7 HlH64w2^R	拉10m线和尺检查 HlH64w2^R HlH64w2^R	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 HlH64w2^R HlH64w2^R
		混水墙 HlH64w2^R	10 HlH64w2^R
6 HlH64w2^R	清水墙游丁走缝 HlH64w2^R		20 HlH64w2^R	吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 HlH64w2^R HlH64w2^R	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 HlH64w2^R HlH64w2^R

6 混凝土小型空心砌块
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）工程的施工质量验收。

6.1.2 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 HlH64w2^R

6.1.3 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。

6.1.4 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

6.1.5 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。

6.1.6 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。

6.1.7 承重墙体严禁使用断裂小砌块。

6.1.8 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

6.1.9 小砌块应底面朝上反砌于墙上。 HlH64w2^R

6.1.10 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌也混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。

6.1.11 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：

    1. 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；

    2. 砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；

    3. 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。

6.1.12 需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。

6.2 主控项目
6.2.1 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 HlH64w2^R

    抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

    检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。

6.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

    抽检数量：每检验批不应少于3处。

    检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

6.2.3 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 HlH64w2^R

    抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

    检验方法：观察检查。

6.2.4 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按本规范第5.2.5条的规定执行。

6.3 一般项目
6.3.1 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。

抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。

6.3.2 小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按本规范第5.3.3条表5.3.3中1～5项的规定执行。

7 石砌体工程 HlH64w2^R

7.1 一般规定
7.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

7.1.2 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

7.1.3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。

7.1.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

7.1.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

7.1.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

7.1.7 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：

    1. 每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

    2. 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

7.1.8 料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

7.1.9 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定： HlH64w2^R

    1. 泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔； HlH64w2^R

    2. 泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 HlH64w2^R

7.1.10 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

7.2 主控项目
7.2.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 HlH64w2^R

抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。

7.2.2 砂浆饱满度不应小于80%。

    抽检数量：每步架抽查不应少于1处。

    检验方法：观察检查。

7.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表7.2.3的规定。

表7.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差

项次 HlH64w2^R	项目 HlH64w2^R		允许偏差(mm) HlH64w2^R							检验方法 HlH64w2^R
			毛石砌体 HlH64w2^R		料石砌体 HlH64w2^R
			基础 HlH64w2^R	墙 HlH64w2^R	毛料石 HlH64w2^R		粗料石 HlH64w2^R		细料石 HlH64w2^R
					基础 HlH64w2^R	墙 HlH64w2^R	基础 HlH64w2^R	墙 HlH64w2^R	墙、柱 HlH64w2^R
1 HlH64w2^R	轴线位置 HlH64w2^R		20 HlH64w2^R	15 HlH64w2^R	20 HlH64w2^R	15 HlH64w2^R	15 HlH64w2^R	10 HlH64w2^R	10 HlH64w2^R	用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 HlH64w2^R HlH64w2^R
2 HlH64w2^R	墙面 HlH64w2^R 垂直度 HlH64w2^R	每层 HlH64w2^R	HlH64w2^R	20 HlH64w2^R	%JBFG.+	20 %JBFG.+	%JBFG.+	10 %JBFG.+	7 %JBFG.+	用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 %JBFG.+ %JBFG.+
		全高 %JBFG.+	%JBFG.+	30 %JBFG.+	%JBFG.+	30 %JBFG.+	%JBFG.+	25 %JBFG.+	20 %JBFG.+

抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。

7.3 一般项目
7.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表7.3.1的规定。

抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。

表7.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差

项次 %JBFG.+	项目 %JBFG.+		允许偏差(mm) %JBFG.+							检验方法 %JBFG.+
			毛石砌体 %JBFG.+		料石砌体 %JBFG.+
			基础 %JBFG.+	墙 %JBFG.+	基础 %JBFG.+	墙 %JBFG.+	基础 %JBFG.+	墙 %JBFG.+	墙、柱 %JBFG.+
1 %JBFG.+	基础和墙砌 %JBFG.+ 体顶面标高 %JBFG.+		±20 %JBFG.+	±15 %JBFG.+	±25 %JBFG.+	±15 %JBFG.+	±15 %JBFG.+	±15 %JBFG.+	±10 %JBFG.+	用水准仪和尺检查 %JBFG.+ %JBFG.+
2 %JBFG.+	砌体厚度 %JBFG.+		+30 %JBFG.+	+20 %JBFG.+ -10 %JBFG.+	+30 %JBFG.+	+20 %JBFG.+ -10 %JBFG.+	+15 %JBFG.+	+10 %JBFG.+ -5 %JBFG.+	+10 %JBFG.+ -5 %JBFG.+	用尺检查 %JBFG.+ %JBFG.+
3 %JBFG.+	表面平整度 %JBFG.+	清水 %JBFG.+ 墙、柱 %JBFG.+	―― %JBFG.+	20 %JBFG.+	―― %JBFG.+	20 %JBFG.+	―― %JBFG.+	10 %JBFG.+	5 %JBFG.+	细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查 %JBFG.+ %JBFG.+
3 %JBFG.+	表面平整度 %JBFG.+	混水 %JBFG.+ 墙、柱 %JBFG.+	―― %JBFG.+	20 %JBFG.+	―― %JBFG.+	20 %JBFG.+	―― %JBFG.+	15 %JBFG.+	―― %JBFG.+	细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查 %JBFG.+ %JBFG.+
4 %JBFG.+	清水墙水平 %JBFG.+ 灰缝平直度 %JBFG.+		―― %JBFG.+	―― %JBFG.+	―― %JBFG.+	―― %JBFG.+	―― %JBFG.+	10 %JBFG.+	5 %JBFG.+	拉10m线和尺检查 %JBFG.+ %JBFG.+

7.3.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1. 1. 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设备；

2. 2. 毛石墙拉结石每0.7m²墙面不应少于1块。

检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。

检验方法：观察检查。

8 配筋砌体工程
8.1 一般规定
8.1.1 配筋砌体工程除应满足本章要求外，尚应符合本规范第5、6章的规定。

8.1.2 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

8.1.3 设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。

8.1.4 配筋砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土。

8.2 主控项目 %JBFG.+

8.2.1 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 %JBFG.+

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。

8.2.2 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 %JBFG.+

抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。

8.2.3 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。

检验方法：观察检查。

合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

8.2.4 构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.2.4的规定。

表8.2.4 构造柱尺寸允许偏差

项次 %JBFG.+	项目 %JBFG.+			允许偏差(mm) %JBFG.+	抽检方法 %JBFG.+
1 %JBFG.+	柱中心线位置 %JBFG.+			10 %JBFG.+	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 %JBFG.+ %JBFG.+
2 %JBFG.+	柱层间错位 %JBFG.+			8 %JBFG.+	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 %JBFG.+ %JBFG.+
3 %JBFG.+	柱垂直度 %JBFG.+	每层 %JBFG.+		10 %JBFG.+	用2m托线板检查 %JBFG.+ %JBFG.+
		全高 %JBFG.+	≤10m %JBFG.+	15 %JBFG.+	用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 %JBFG.+ %JBFG.+
			＞10m %JBFG.+	20 %JBFG.+

抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。

8.2.5 对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。

抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

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8.3 一般项目

8.3.1 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。

检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。

8.3.2 设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.11条的规定。

抽检数量：每检验批抽检10%的钢筋。

检验方法：观察检查。

合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。

8.3.3 网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。

抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。

检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。

    合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。

8.3.4 组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。

抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。

检验方法：支模前观察与尺量检查。

合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。

8.3.5 配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。

抽检数量：每检验批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件。

检验方法：尺量检查。

9 填充墙砌体工程
9.1 一般规定
9.1.1 本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。

9.1.2 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

9.1.3 空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

9.1.4 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

9.1.5 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

9.2 主控项目
9.2.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

    检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

9.3 一般项目
9.3.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.3.1的规定。

    抽检数量：

(1)       (1)       对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计算。每间检验不应少于3处。

(2)       (2)       对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

表9.3.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次 "jl1.Ah	项目 "jl1.Ah		允许偏差(mm) "jl1.Ah	抽检方法 "jl1.Ah
1 "jl1.Ah	轴线位移 "jl1.Ah		10 "jl1.Ah	用尺检查 "jl1.Ah "jl1.Ah
2 "jl1.Ah	垂直度 "jl1.Ah	小于或等于3m "jl1.Ah	5 "jl1.Ah	用2m托线板或吊线、尺检查 "jl1.Ah "jl1.Ah
2 "jl1.Ah	垂直度 "jl1.Ah	大于3m "jl1.Ah	10 "jl1.Ah	用2m靠尺和楔形塞尺检查 "jl1.Ah "jl1.Ah
3 "jl1.Ah	门窗洞口高、宽(后塞口) "jl1.Ah		±5 "jl1.Ah	用尺检查 "jl1.Ah "jl1.Ah
4 "jl1.Ah	外墙上、下窗口偏移 "jl1.Ah		20 "jl1.Ah	用经纬仪或吊线检查 "jl1.Ah "jl1.Ah

9.3.2 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：外观检查。

9.3.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3的规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

表9.3.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类 "jl1.Ah	灰缝 "jl1.Ah	饱满度及要求 "jl1.Ah	检验方法 "jl1.Ah
空心砖砌体 "jl1.Ah	水平 "jl1.Ah	≥80% "jl1.Ah	采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 "jl1.Ah "jl1.Ah
空心砖砌体 "jl1.Ah	垂直 "jl1.Ah	填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 "jl1.Ah
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 "jl1.Ah	水平 "jl1.Ah	≥80% "jl1.Ah
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 "jl1.Ah	垂直 "jl1.Ah	≥80% "jl1.Ah

9.3.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

9.3.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

9.3.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

9.3.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。

10 冬期施工
10.0.1 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

注：①气温根据当地气象资料确定。

    ②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章的规定执行。

10.0.2 冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。

10.0.3 砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

10.0.4 冬期施工所用材料应符合下列规定： %S<( z5

1.       1.       石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； %S<( z5

2.       2.       拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； %S<( z5

3.       3.       砌体用砖或其他块材得不遭水浸冻。

10.0.5 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

10.0.6 基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

10.0.7 普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。

10.0.8 拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

10.0.9 砂浆使用温度应符合下列规定：

1.       1.       采用掺外加剂法时，不应低于＋5℃；

2.       2.       采用氯砂浆法时，不应低于＋5℃；

3.       3.       采用暖棚法时，不应低于＋5℃；

4.       4.       采用冻结法当室外空气温度分别为0～－10℃、－11～－25℃、－25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃。

10.0.10 采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于＋5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于＋5℃。

10.0.11 在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表10.0.11确定。

表10.0.11 暖棚法砌体的养护时间(d)

暖棚的温度(℃) %S<( z5	5 %S<( z5	10 %S<( z5	15 %S<( z5	20 %S<( z5
养护时间(d) %S<( z5	≥6 %S<( z5	≥5 %S<( z5	≥4 %S<( z5	≥3 %S<( z5

10.0.12 在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。

10.0.13 当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度按常温施工的强度等级提高一级。

10.0.14 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

11 子分部工程验收
11.0.1 砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：

1.       1.       施工执行的技术标准；

2.       2.       原材料的合格证书、产品性能检验报告；

3.       3.       混凝土及砂浆配合比通知单；

4.       4.       混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；

5.       5.       施工记录；

6.       6.       各检验批的主控项目、一般项目验收记录；

7.       7.       施工质量控制资料；

8.       8.       重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；

9.       9.       其他必须提供的资料。

11.0.2 砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。

11.0.3 当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300规定执行。

11.0.4 对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：

1.       1.       对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；

2.       2.       对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。

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附录A 砌体工程检验批质量验收记录

A.0.1 为统一砌体工程检验批质量验收记录用表，特列出表A.0.1-1～表A.0.1-5，以供质量验收采用。

A.0.2 对配筋砌体工程检验批质量验收记录，除应采用表A.0.1-4外，尚应配合采用表A.0.1-1或表A.0.1-2。

表A.0.1-1 砖砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1.砖强度等级

设计要求M

2砂浆强度等级

设计要求M

3.斜槎留置

5.2.3条

4.直槎拉结钢筋及及接槎处理

5.2.4条

5.砂浆饱满度

≥80%

6.轴线位移

≤10mm

7.垂直度(每层)

≤5mm

1.组砌方法

5.3.1条

2.水平灰缝厚度

5.3.2条

3.顶(楼)面标高

±15mm以内

4.表面平整度

清水5mm

混水10mm

5.门窗洞口

±5mm以内

6.窗口偏差

20mm

7.水平灰缝平直度

清水7mm

混水10mm

8.清水墙游丁走缝

20mm

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员: 项目专业质量(技术)负责人: 年月日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目技术负责人):

年月日

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收.





表A.0.1-2 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位

验收记录

1.小砌块强度等级

设计要求M

2砂浆强度等级

设计要求M

3.砌筑留置

6.2.3条

4.

5.

6.

7.水平灰缝饱满度

≥90%

8.竖向灰缝饱满度

≥80%

9.轴线位移

≤10mm

10.垂直度(每层)

≤5mm

1灰缝厚度宽度

8~12mm

2.顶面标高

±1mm以内

3.表面平整度

20mm

4.门窗偏移

±5mm以内

5.窗口偏移

20mm以内

6.水平灰缝平直度

清水7mm

混水10mm

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员: 项目专业质量(技术)负责人: 年月日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目技术负责人):

年月日

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技

术)负责人等进行验收.







表A.0.1-3 石砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位

验收记录

1.石材强度等级

设计要求M

2砂浆强度等级

设计要求M

3.

4.

5.

6.

7.水平灰缝饱满度

≥80%

8.竖向灰缝饱满度

7.2.3条

9.轴线位移

7.2.3条

一般项目

1顶面标高

7.3.1条

2.砌体厚度

7.3.1条

3.表面平整度

7.3.1条

4.灰缝平直度

7.3.1条

5.组砌形式

7.3.2条

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员: 项目专业质量(技术)负责人: 年月日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目技术负责人):

年月日

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技

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表A.0.1-4 配筋砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)位

验收记录

1.钢筋品种数量

2混凝土强度等级

设计要求C

3.马牙槎拉结筋

8.2.3条

4.芯柱

贯通截面不削弱

5.

6.

7.柱中心线位置

≤10mm

8.柱层间错位

≤8mm

9.柱垂直度

每层≤10mm

全高(≤10m) ≤15mm

全高(≤10m) ≤20mm

一般项目

1水平灰缝钢筋

8.3.1条

2.钢筋防锈

8.3.2条

3.网状配筋及位置

8.3.3条

4.组合砌体拉结筋

8.3.4条

5.砌块砌体钢筋搭接

8.3.5条

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员: 项目专业质量(技术)负责人: 年月日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目技术负责人):

年月日

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技

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表A.0.1-5 填充墙砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)位

验收记录

1.块材强度等级

设计要求MU

2砂浆强度等级

设计要求M

3.砂浆饱满度

≥80%

4.表面平整度

≤8mm

5. 门窗洞口

±5mm

6. 窗口偏移

20mm

7.无混砌现象

9.3.2条

8.拉结钢筋

9.3.4条

9.搭砌长度

9.3.5条

一般

项目

10灰缝厚度、宽度

9.3.6条

11。梁底砌法

9.3.7条

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员: 项目专业质量(技

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监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目技术负责人):

年月日

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技

术)负责人等进行验收.

附录B 本规范用词说明

B.0.1   为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

1.        1.        表示很严格,非这样不可的用词;

正面词采用”必须”,反面词采用”严禁”;

2.        2.        表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:

正面词采用”应”,反面词采用”不应”或”不得”

3.        3.        表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的用词:

正面词采用”宜”或”可”,反面词采用”不宜”.

B.0.2 条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，采用“应按…….执行”或“应符合……

要求或者规定”。

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混凝土结构工程施工质量验收规范 wy-!1wd

Code for acceptance of constructional quality of concrete structures wy-!1wd

1 总则

1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一混凝土结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收，不适用于特种混凝土结构施工质量的验收。

1.0.3 混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。

1.0.4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

1.0.5 混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 混凝土结构 concrete structure

以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。

2.0.2 现浇结构 cast-in-situ concrete structure

系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。

2.0.3 装配式结构 prefabricated concrete structure

系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。

2.0.4 缺陷 defect

建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。

2.0.5 严重缺陷 serious defect

对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。

2.0.6 一般缺陷 common defect

对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

2.0.7 施工缝 construction joint

在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。

2.0.8 结构性能检验 inspection of structural performance

针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。

3 基本规定

3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。

3.0.2 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构分部工程等。

混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。

各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。

3.0.3 对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。

3.0.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。

3.0.5 检验批的质量验收应包括如下内容：

1. 实物检查，按下列方式进行：

1) 1) 对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；

2) 2) 对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行；

3) 3) 对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。

2. 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

3.0.6 检验批合格质量应符合下列规定：

1. 主控项目的质量经过抽样检验合格；

2. 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；

3. 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

对验收合格的检验批，宜作出合格标志。

3.0.7 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录，质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定。

4 模板分项工程
4.1 一般规定

4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.2 模板安装
主控项目

4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

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一般项目

4.2.3 模板安装应满足下列要求：

1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目 -zC]^Ho@		允许偏差(mm) -zC]^Ho@
预埋钢板中心线位置 -zC]^Ho@		3 -zC]^Ho@
预埋管、预留孔中心线位置 -zC]^Ho@		3 -zC]^Ho@
插筋 -zC]^Ho@	中心线位置 -zC]^Ho@	5 -zC]^Ho@
插筋 -zC]^Ho@	外露长度 -zC]^Ho@	+10.0 -zC]^Ho@
预埋螺栓 -zC]^Ho@	中心线位置 -zC]^Ho@	2 -zC]^Ho@
预埋螺栓 -zC]^Ho@	外露长度 -zC]^Ho@	+10.0 -zC]^Ho@
预留洞 -zC]^Ho@	中心线位置 -zC]^Ho@	10 -zC]^Ho@
预留洞 -zC]^Ho@	尺寸 -zC]^Ho@	+10.0 -zC]^Ho@

注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 -zC]^Ho@		允许偏差(mm) -zC]^Ho@	检验方法 -zC]^Ho@
轴线位置 -zC]^Ho@		5 -zC]^Ho@	钢尺检查 -zC]^Ho@
底模上表面标高 -zC]^Ho@		±5 -zC]^Ho@	水准仪或拉线、钢尺检查 -zC]^Ho@
截面内部尺寸 -zC]^Ho@	基础 -zC]^Ho@	±10 -zC]^Ho@	钢尺检查 -zC]^Ho@
截面内部尺寸 -zC]^Ho@	柱、墙、梁 -zC]^Ho@	＋4，－5 -zC]^Ho@	钢尺检查 -zC]^Ho@
层高垂直度 -zC]^Ho@	不大于5m -zC]^Ho@	6 -zC]^Ho@	经纬仪或吊线、钢尺检查 -zC]^Ho@
层高垂直度 -zC]^Ho@	大于5m -zC]^Ho@	8 -zC]^Ho@	经纬仪或吊线、钢尺检查 -zC]^Ho@
相邻两板表面高低差 -zC]^Ho@		2 -zC]^Ho@	钢尺检查 -zC]^Ho@
表面平整度 -zC]^Ho@		5 -zC]^Ho@	2m靠尺和塞尺检查 -zC]^Ho@

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目 *?sdWRbu}l		允许偏差(mm) *?sdWRbu}l	检验方法 *?sdWRbu}l
长度 *?sdWRbu}l	板、梁 *?sdWRbu}l	±5 *?sdWRbu}l	钢尺量两角边，取其中较大值 *?sdWRbu}l
	薄腹梁、桁架 *?sdWRbu}l	±10 *?sdWRbu}l
	柱 *?sdWRbu}l	0，－10 *?sdWRbu}l
	墙板 *?sdWRbu}l	0，－5 *?sdWRbu}l
宽度 *?sdWRbu}l	板、墙板 *?sdWRbu}l	0，－5 *?sdWRbu}l	钢尺量一端及中部，取其中较大值 *?sdWRbu}l
宽度 *?sdWRbu}l	梁、薄腹梁、桁架、柱 *?sdWRbu}l	＋2，－5 *?sdWRbu}l	钢尺量一端及中部，取其中较大值 *?sdWRbu}l
高（厚）度 *?sdWRbu}l	板 *?sdWRbu}l	＋2，－3 *?sdWRbu}l	钢尺量一端及中部，取其中较大值 *?sdWRbu}l
	墙板 *?sdWRbu}l	0，－5 *?sdWRbu}l
	梁、薄腹梁、桁架、柱 *?sdWRbu}l	＋2，－5 *?sdWRbu}l
侧向弯曲 *?sdWRbu}l	梁、板、柱 *?sdWRbu}l	l/1000且≤15 *?sdWRbu}l	拉线、钢尺量最大弯曲处 *?sdWRbu}l
侧向弯曲 *?sdWRbu}l	墙板、薄腹梁、桁架 *?sdWRbu}l	l/1500且≤15 *?sdWRbu}l	拉线、钢尺量最大弯曲处 *?sdWRbu}l
板的表面平整度 *?sdWRbu}l		3 *?sdWRbu}l	2m靠尺和塞尺检查 *?sdWRbu}l
相邻两板表面高低差 *?sdWRbu}l		1 *?sdWRbu}l	钢尺检查 *?sdWRbu}l
对角线差 *?sdWRbu}l	板 *?sdWRbu}l	7 *?sdWRbu}l	钢尺量两个对角线 *?sdWRbu}l
对角线差 *?sdWRbu}l	墙板 *?sdWRbu}l	5 *?sdWRbu}l	钢尺量两个对角线 *?sdWRbu}l
翘曲 *?sdWRbu}l	板、墙板 *?sdWRbu}l	l/1500 *?sdWRbu}l	调平尺在两端量测 *?sdWRbu}l
设计起拱 *?sdWRbu}l	薄腹梁、桁架、梁 *?sdWRbu}l	±3 *?sdWRbu}l	拉线、钢尺量跨中 *?sdWRbu}l

注：l为构件长度(mm)。

4.3 模板拆除
主控项目

4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 *?sdWRbu}l	构件跨度(m) *?sdWRbu}l	达到设计的混凝土立方体 ?sdWRbu}l 抗压强度标准值的百分率(%) ?sdWRbu}l
板 *?sdWRbu}l	≤2 *?sdWRbu}l	≥50 *?sdWRbu}l
	＞2，≤8 *?sdWRbu}l	≥75 *?sdWRbu}l
	＞8 *?sdWRbu}l	≥100 *?sdWRbu}l
梁、拱、壳 *?sdWRbu}l	≤8 *?sdWRbu}l	≥75 *?sdWRbu}l
梁、拱、壳 *?sdWRbu}l	＞8 *?sdWRbu}l	≥100 *?sdWRbu}l
悬臂构件 *?sdWRbu}l	―― *?sdWRbu}l	≥100 *?sdWRbu}l

4.3.2 对后线法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目

4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5 钢筋分项工程
5.1 一般规定

5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1. 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2. 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3. 3. 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4. 预埋件的规格、数量、位置等。

5.2 原材料

5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学万分等专项检验报告。

一般项目

5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

5.3 钢筋加工
主控项目

5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2. 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3. 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

3. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

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只看该作者 19楼发表于: 2010-04-18

检验方法：钢尺检查。
一般项目

5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：用钢尺检查。

表5.3.4 钢筋加工的允许偏差

项目 *?sdWRbu}l	允许偏差(mm) *?sdWRbu}l
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 *?sdWRbu}l	±10 *?sdWRbu}l
弯起钢筋的弯折位置 *?sdWRbu}l	±20 *?sdWRbu}l
箍筋内净尺寸 *?sdWRbu}l	±5 *?sdWRbu}l

5.4 钢筋连接
主控项目

5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

一般项目

5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.4.5 当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1. 在受拉区不宜大于50%；

2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l_l（l_l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。

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