施工监理便携手册 [复制链接]

注：对方矩形管，d为长边尺寸。

表7-24  墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)

表7-25  钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)

    (二)监理验收资料

    (1)产品质量合格证明文件。

    (2)钢结构工程竣工图及相关设计文件。

    (3)原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。

    (4)隐蔽工程检验项目验收记录。

    (5)有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。

    (6)有关观感质量检验项目检查记录。

    (7)不合格项的处理记录及验收记录。

    (8)钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录。

    (9)其他有关文件和记录。

    三、钢构件预拼装工程

    (一)监理巡视要点

    (1)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：

    1)当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；

    2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。

(2)预拼装的允许偏差应符合表7-26的规定。

表7-26    钢构件预拼装的允许偏差(mm)

续表

    (二)监理验收资料

    (1)构件尺寸检查记录。

    (2)技术复核记录。

    (3)隐蔽工程验收记录。

    (4)钢构件(预拼装)分项工程检验批质量验收记录。

    四、单层钢结构安装工程

    (一)监理巡视要点

    1.基础和支承面

    (1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

    (2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表7-27的规定。

表7-27  支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)

    (3)采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表7-28的规定。

表7-28    坐浆垫板的允许偏差(mm)

    (4)采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表7-29的规定。

表7-29    杯口尺寸的允许偏差(mm)

    (5)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表7-30的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。

表7-30    地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)

第五节  钢结构防腐与防火

    一、钢结构防腐涂料涂装

    (一)监理巡视要点

    (1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表7-51的规定。

表7-51  各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

    (2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

    (3)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

    (4)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

    (5)涂装完成后，构件的标志，标记和编号应清晰完整。

    (二)监理验收资料

    (1)防腐涂料出厂合格证或复验报告。

    (2)涂装施工检查记录。

    (3)有关观感质量检验项目检查记录。

(4)钢结构防腐涂装分项工程检验批质量验收记录。

    二、钢结构防火涂料涂装

    (一)监理巡视要点

    (1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

    (2)钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24∶90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》(GB 9978)的规定。

    (3)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

    (4)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

    (5)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

    (6)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

    (二)监理验收资料

    (1)材料出厂合格证或复验报告。

    (2)防火涂料产品生产许可证。

    (3)防火涂料施工检查记录。

    (4)观感检验项目检查记录。

    (5)钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录。

第六节  关键部位、关键工序旁站

    由建设部印发的《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》可知，钢结构工程中，钢结构安装、网架结构安装及索膜安装为工程关键部位(工序)，必须实行旁站监理。

    一、钢结构安装

    (一)钢构件验收

    (1)钢构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。

    (2)钢结构的主体结构、地下钢结构及维护系统构件，吊车梁和钢平台、钢梯、防护栏杆等在吊装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。

    (3)钢构件应符合设计要求和规范的规定；运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

    (二)定位轴线、标高和地脚螺栓的检查

    安装前应对建筑物定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、混凝土基础的标高和混凝土强度等级进行复查，合格后方能开始安装。

    上述检查，按柱基础数抽查10%，且不少于3个，用经纬仪、水准仪、钢尺等实测。允许的偏差如表7-38所示。

    (三)钢结构构件安装与校正

    钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正(表7-39)，标准柱子的垂直偏差应校正到零。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下柱的耳板处加垫板进行调整。标准柱子全部检查，非标准柱子抽查10%，且不少于3根。

    (四)钢结构构件的连接施工

    钢构件的现场连接是钢结构施工中的重要问题。对连接的基本要求是：提供设计要求的约束条件，应有足够的强度和规定的延性，制作和施工简便。

    目前钢结构的现场连接，主要是用高强度螺栓和电焊连接。钢柱多为坡口电焊连接。梁与柱、梁与梁的连接视约束要求而定，有的用高强度螺栓，有的则坡口焊和高强度螺栓共用。

    1.钢结构焊接

    (1)焊条选择和烘焙钢结构焊接要正确选择焊条，这取决于结构所用钢材的种类。我国在焊接H型钢(YB 3301—81)的使用说明中已有规定。对于已变质、吸潮、生锈、脏污和涂料剥落的焊条不准采用。焊接厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝。

焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙。焊条在使用前应在300～350℃烘箱内烘焙1h，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条，放在具有120℃保温功能的手提式保温桶内带到焊接部位，随用随取，要在4h内用完，超过4h则焊条必须重新烘焙，当天用不完者亦要重新烘焙，严禁使用湿焊条。

    焊条烘焙的温度和时间，取决于焊条的种类。

    (2)焊缝质量检验  钢结构焊缝质量检验分三级：

    1级检验的要求是全部焊缝进行外观检查和超声波检查，焊缝长度的2%进行X射线检查，并至少应有一张底片；

    2级检验的要求是全部焊缝进行外观检查，并有50%的焊缝长度进行超声波检查；

    3级检验的要求是全部焊缝进行外观检查。钢结构高层建筑的焊缝质量检验，属于2级检验，应按二级焊缝的质量标准进行检查。

    经检查发现焊缝不合格，必须进行返修，按同样的焊接工艺进行补焊，再经检查。同一部位的一条焊缝，修理不宜超过2次，否则要更换母材，或会同设计和质检部门协商处理。发现焊接引起母材裂纹或层状撕裂时，宜更换母材，经设计和质检部门同意，也可进行局部处理。

    2.钢结构构件高强度螺栓连接

    (1)高强廖螺栓连接副的验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关的规定。安装单位应按《钢结构工程质量验收规范》(GB 50205—2001)的规定进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，应符合设计要求。

    高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜，螺栓长度可根据表7-52选用。

表7-52  高强度螺栓需增加的长度(mm)

    高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。

    (2)高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收对于大六角头高强度螺栓，先用小锤(0.3kg)敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10%(不少于2个)进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9T_ch～1.1T_ch范围内。T_ch按下式计算：

    T_ch=K·P·d                       (7-1)

式中  T_ch——检查扭矩(N·m)；

       P——高强度螺栓预拉力设计值(kN)

    如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。

    扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对于不能用专用扳手拧紧的，则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。

    (五)钢结构安装工程验收

(1)单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

    (2)多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

    (3)钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

    二、网架结构安装

    (一)钢网架构件验收

    (1)钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。

    (2)钢网架结构的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和节点板等在安装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。

    (3)钢网架构件应符合设计要求和规范的规定；运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

    (二)安装过程质量控制

    1.构件安装位置

    (1)安装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。

    (2)确定几何位置的底座、钢网架杆件应先安装在施工方案规定的位置上，并应作初步校正并固牢。

    2.变形

    已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境如风力、误差、日照和构件自重等影响造成的变形。

    3.节点的顶紧或坡口

    (1)套筒与螺栓球节点平面应顶紧，无松动。

    (2)焊接球节点坡口应符合设计要求和国家现行标准的规定。

    4.垫块布置

    (1)支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

    (2)橡胶垫块与刚性垫块或其他不同类型刚性垫块之间不得互换使用。

    (3)垫块的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。

    5.安装测量

    安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

    (三)网架结构安装工程验收

    (1)钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。

    (2)钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

    三、索膜安装

    (一)钢构件、拉索安装

    (1)膜结构的钢构件、拉索进行安装前应具备下列条件：

    1)相关的土建结构工程经验收合格；

    2)钢构件、拉索及其配件经安装单位验收合格；

    3)现场具备安装条件；

    4)完成施工组织设计。

    (2)吊装前应检查支座、钢构件、拉索间相互连接部位的各项尺寸。支承结构预埋件位置的允许偏差为±5mm；同一支座地脚螺栓相对位置的允许偏差为±2mm。

    (3)对地脚螺栓、螺母应进行防锈和防碰撞保护。

    (4)对临时连接的部位应采取安全可靠、便于拆卸的固定措施。

    (二)膜单元安装

    (1)膜单元安装应在全部土建和外装饰工程完工后进行。安装前应制定安全措施，并应对安装现场可能伤及膜材的物件采取防护措施。

    (2)安装单位应按设计单位提供的膜单元总装图和分装图进行安装。

    (3)在现场打开膜单元的包装前，应先检查包装在运输过程中有无损坏。打开包装后，膜单元成品应经安装单位验收合格。

    (4)吊装膜单元前，应先确定膜单元的准确安装位置。膜单元展开前，应采取必要的措施防止膜材受到污染和损伤。展开和吊装膜单元时可使用临时夹板，但安装过程中应避免膜单元与临时夹板连接处产生撕裂。

    (5)膜单元宜连续安装就位，否则应采取可靠的临时固定措施。

    (6)当风力大于三级或气温低于4℃时，不宜进行膜单元安装。

    (7)膜材在防雨盖口等现场热合部位应无漏水、渗水现象，且表面应平整美观。

    (8)膜结构安装完毕后，应对膜体内、外表面进行清洁。

    (三)施加预张力

    (1)对于通过集中施力点施加预张力的膜结构，在施加预张力前应将支座连接板和所有可调部件调节到位。

    (2)施力位置、位移量、施力值应符合设计规定。

    (3)施加预张力应采用专用施力机具。每一施力位置使用的施力机具，其施力标定值不宜小于设计施力值的两倍。

    (4)施力机具的测力仪表均应事先标定。测力仪表的测力误差不得大于5%。

    (5)施加预张力应分步进行，各步的间隔时间宜大于24h。工程竣工两年后宜第二次施加预张力。

    (6)施加预张力时应以施力点位移达到设计值为控制标准，位移允许偏差为±10%。对有代表性的施力点还应进行力值抽检，力值允许偏差为±10%。应由设计单位与施工单位共同选定有代表性的施力点。

第七节  分部工程监理验收

    一、钢结构工程质量验收的划分

    (1)钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)的规定，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。

    (2)钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：

    1)单层钢结构按变形缝划分。

    2)多层及高层钢结构按楼层或施工段划分。

    3)压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分。

    4)对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批。

    (3)检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和基本的验收工作内容，分项工程(子)分部工程乃至于单位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的基础之上的。

    二、钢结构工程质量验收标准

    (一)检验批质量标准

    检验批合格质量标准应符合下列规定：

    (1)主控项目必须符合规范合格质量标准的要求。

    (2)一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

    (3)质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

    (二)分项工程质量标准

    (1)分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；

    (2)分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

    (三)分部工程质量标准

    钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：

    (1)各分项工程质量均应符合合格质量标准。

    (2)质量控制资料和文件应完整。

    (3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求。

    (4)有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。

第八章  木结构工程施工质量监理

第一节  工程质量监理要求

    一、木结构工程施工监理要求

    (1)木结构工程施工单位(含层板胶合木加工厂)应具备相应的资质和施工技术标准(或制造工艺标准)、健全的质量管理体系、质量检验制度和综合质量水平的考评制度。

    施工现场质量管理可按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)附录A的要求检查记录。

    (2)木结构工程应按下列规定控制施工质量：

    1)木结构工程采用的木材(含规格材、木基结构板材)、钢构件和连接件、胶合剂及层板胶合木构件、器具及设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的材料或产品应按本规范或相应的专业工程质量验收规范的规定复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

    2)各工序应按施工技术标准控制质量，每道工序完成后，应进行检查。

    3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可，不得进行下道工序施工。

    二、木结构工程监理验收规定

    (1)木结构子分部工程由方木和原木结构、胶合木结构及轻型木结构与木结构的防护组成，只有当分项工程都验收合格后，子分部方可通过验收。

    分项工程应在检验批验收合格后验收。

    (2)检验批应根据结构类型、构件受力特征、连接件种类、截面形状和尺寸及所采用的树种和加工量划分。

(2)木桁架、梁、柱安装的允许偏差应符合表8-5的规定。

表8-5  木桁架、梁、柱安装的允许偏差

续表

    注：H为桁架、柱的高度；L为构件长度。

    (3)屋面木骨架的安装允许偏差应符合表8-6的规定。

表8-6  屋面木骨架的安装允许偏差

    (4)木屋盖上弦平面横向支撑设置的完整性应按设计文件检查。

    (二)验收资料

    (1)木材(承重木结构方材质量标准、承重木结构板材材质标准、承重木结构原木材质标准)按等级检验材质缺陷记录。

    (2)木材含水率记录。

    (3)木材强度试验记录

    1)取样方法应从每批木材的总数中随机抽取三根为试材，在每根试材髓心以外部分切取三个试件为一组。根据各组平均值中最低的一个值确定该批材的强度等级。

    2)若检验结果高于同种树时，按同种树的强度等级使用。

    3)对于树名不详的树种应按检验结果确定等级，可采用该等级的 B组设计指标，可与设计协商处理。

    (4)木屋架、柱和梁制作质量验收记录。

    1)木材防护处理记录。

    2)木桁架、梁、柱制作的允许偏差记录。

    (5)吊装记录

    1)木桁架、梁、柱安装允许偏差记录。

    2)屋面木骨架的安装允许偏差记录。

    3)木屋盖上弦平面横向支撑设置的完整性记录(按规定逐个无遗漏检查)。

    (6)施工日记。

    (7)技术复核。

第三节  胶合木结构

    一、材料质量要求

    (1)将木纹平行于长度方向的木板层叠胶合称为层板胶合木。软质树种的层板厚度不应大于45mm，硬质树种不应大于40mm。

    (2)层板的目测定级规定如下：

    1)定级应以每块木板的全长为依据，并应以较差的面层为准。应将密度异常小的木板剔除。

    2)已定级的木板锯解后应按新的尺寸重新定级。

    3)木节尺寸应按两根包括木节而平行于木板宽面边缘的直线测量，如果有两个或更多的木节在两根线内，或部分在线内，则在200mm长度内所有木节在两条平行线之间的尺寸(包括部分木节)的总和为有效木节尺寸。

    4)在同一截面上出现两个或更多的木节时，它们的尺寸之和不应超过最大允许的木节。

    5)当层板是由两块木板拼合时，应按拼合后的层板宽度确定木节的允许尺寸。

    6)层板分为Ⅰ_b、Ⅱ_b和Ⅲ_b3个等级，当受弯构件需加受拉区面层，则另加Ⅰ_bt级，其目测选材标准列于表8-7和表8-8中。

表8-7  层板材质标准

    注：1.木节是指活节、健康节、紧节、松节及节孔；

        2.b——木板(或拼合木板)的宽度；l——木板的长度；

        3.Ⅰ_bt级层板位于梁受拉区外层时在较差的宽面任何200mm长度上所有木节尺寸的总和不得大于构件面宽的1/4，在表面加工后距板边13mm的范围内，不允许存在尺寸大于10mm的木节及撕伤木纹；