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温包必须全部浸人介质内；

3 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。

检验方法：观察和尺量检查。

13．4．9 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

检验方法：观察和尺量检查。

13．5 烘炉、煮炉和试运行

主控项目

13．5.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定：

l 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。

2 烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于

24h。

3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。

检验方法：计时测温、操作观察检查。

13．5．2 烘炉结束后应符合下列规定：

1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。

2 炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。

检验方法：测试及观察检查。

13．5．3 锅炉在讲炉、煮护合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全问的热状态定压幢激和调鳖。

检验方法：检查烘护、煮炉及试运行全过程。

一般项目

13．5．4 煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。

13．6 换热站安装

主控项目

13．6．1 热交换器应以最大工作压力的1．5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3Mpa；热部分应不低于0．4 Mpa.。

检验方法：在试验压力下．保持10min压力不降。

13．6．2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。

检验方法：对照设计图纸检查。

13．6．3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

检验方法：观察和尺量检查。

一般项目

13．6．4 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表13．3J 的规定。

13．6．5 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。

13．6．6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13．3．11的规定。

I3．6．7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏听偏差应符合本规范表4.4.8的规定.

14 分部（子分部）工程质量验收

14．0．1 检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部（或子分部）、单位(或子单位）工程的程序进行验收，同时做好记录。

1 检验批、分项工程的质量验收应全部合格。

检验批质量验收见附录B。分项工程质量验收见附录Co

2 分部（子分部）工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测。

子分部工程质量验收见附录D。

建筑给水、排水及采暖（分部）工程质量验收见附录E。

14．0．2 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：

1管道系统和设备及阀门水压试验。

2 排水管道灌水、通球及通水试验。

3 雨水管道灌水及通水试验。

4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。

5 卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。

6 地漏及地面清扫口排水试验。

7 消火栓系统测试。

8 采暖系统冲洗及测试。

9 安全阀及报警联动系统动作测试。

10 锅炉48h负荷试运行。

14．0．3工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容：

1开工报告。

2 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。

3 施工组织设计或施工方案。

4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。

5 隐蔽工程验收及中间试验记录。

6 设备试运转记录。

7 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。

8 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。

9 竣工图。

附录A 建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分

建筑给水排水及采暖工程的分部、子分部和分项工程可按附表A划分。

附表A 建筑给水、排水及采暖工程分部、分项工程划分表

分部工程

序号

子分部工程

分项工程

建筑给水、排水及采暖工程

1

室内给水系统

给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热

2

室内排水系统

排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装

3

室内热水供应系统

管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热

4

卫生器具安装

卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装

5

室内采暖系统

管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热

6

室外给水管网

给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、沟及井室

7

室外排水管网

排水管道安装、排水管沟与井池

8

室外供热管网

管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热

9

建筑中水系统及游泳池系统

建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装

10

供热锅炉及辅助设备安装

锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热

附灵B 检验批质量验收

检验批质量验收表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目质量（技术）负责人等进行验收，并按附表B填写验收结论。

附表B 检验批质量验收表

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附表B 检验批质量验收表

工程名称

专业工长/证号

分部工程名称

施工班、组长

分项工程施工

验收部位

施工依据

材料/数量

/

设备/台数

/

连接形式

主控项目

《规范》章、节、条、款号

质量规定

施工单位检查评定结果

监理（建设）单位验收

一般项目

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量（技术）负责人：

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）

年月日

附录C 分项工程质量验收

分项工程质量验收由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收，并按附表C填写。

附表C 分项工程质量验收表

工程名称

项目技术负责人/证号

/

子分部工程名称

项目质检员/证号

/

分项工程名称

专业工长/证号

/

分项工程施工单位

检验批数量

序号

检验批部位

施工单位检查评定结果

监理(建设)单位验收结论

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

检查结论

项目专业质量(技术)负责人:

年月日

验收结论

监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)

年月日

附录D 子分部工程质量验收

子分部工程质量验收由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人、专业项目负责人、设计单位项目负责人进行验收，并按附录D填表。

附表D 子分部工程质量验收表

工程名称

项目技术负责人/证号

/

子分部工程名称

项目质检员/证号

/

子分部工程施工单位

专业工长/证号

/

序号

分项工程名称

检验批数量

施工单位检查结果

监理(建设)单位验收结论

1

2

3

4

5

6

质量管理

使用功能

观感质量

验收意见

专业施工单位

项目专业负责人：年月日

施工单位

项目负责人：年月日

设计单位

项目负责人：年月日

监理(建设)单位

监理工程师：（建设单位项目专业负责人）

年月日

附录E 建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收

附表E由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，室设单位填写，填写内容应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量作出评价。

附表E 建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收表

工程名称

层数/建筑面积

/

施工单位

开/竣工日期

/

项目经理/证号

/

专业技术负责人/证号

/

项目专业技术负责人/证号

/

序号

项目

验收内容

验收结论

1

子分部工程质量验收

共子分部，经查子分部；符合规范及设计要求子分部

2

质量管理资料核查

共项，经审查符合要求项；经核定符合规范要求项

3

安全、卫生和主要使用功能核查抽查结果

共抽查项，符合要求项；经返工处理符合要求项

4

观感质量验收

共抽查项，符合要求项；不符合要求项

5

综合验收结论

参加验收单位

施工单位

设计单位

监理单位

建设单位

（公章）

单位（项目）负责人：

年月日

（公章）

单位（项目）负责人：

年月日

（公章）

单位（项目）负责人：

年月日

（公章）

单位（项目）负责人：

年月日

附录F 本规范用词说明

B．0．1 为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

1表示很严格,非这样不可的用词;

正面词采用”必须”,反面词采用”严禁”;

2表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:

正面词采用”应”,反面词采用”不应”或”不得”

3表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的用词:

正面词采用”宜”或”可”,反面词采用”不宜”.

B．0．2条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，采用“应按…….执行”或“应符合……

要求或者规定”

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    1 总则

1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．

1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。

1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。

1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．

1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．

                  2 术语

2．0．l 风管   air duct

      采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2．0．2 风道   air channel

      采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．

2．0．3    通风工程    ventilation worb

   送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．

2．0．4 空调工程 air conditioning works

      空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．

2．0.5 风管配件 duct fittings

    风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

2．0．6 风管部件   duct accessory

      通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．

2．0．7 咬口seam

      金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．

2．0．8   漏风量 air leakage。ie

    风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位

时间内泄出或渗入的空气体积量。

2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate

    按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．

2．0．10   漏风率 air system leakage rat；。

    空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．

2．0．11 净化空调系统   air cleaning system

    用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

2．0．12   漏光检测 air leak check with lighting

    用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法．

2．0．13 整体式制冷设备   packaged refrigerating unit

制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．

2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit

    制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．

2．0．I5 风管系统的工作压力   design working pressure

    指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

2．0．16 空气洁净度等级   air cleanliness class

洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。

2．0．17 角件   corner pieces

     用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。

2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it

      由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．

2．0．19空态as－built

    洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．

2．0.20静态at－rest

      洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

2．0．2I 动态 operational

    洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．

2．0．22 非金用材料风管   nonmetallic duct

    采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。

2．0．23   复合材料风管   foil－in ulant composite duct

    采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

2．0．24 防火风管   refractory duct

    采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

                3 基本规定

3．.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

3．0．2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。

3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。

3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3．0．1条的规定。

3．0．5 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。

3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．

3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．

3．0．8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。

表3。0。8 通风与空调分部工程的子分部部划分

子分部工程 +8~C&K: +8~C&K:	分项工程 +8~C&K: +8~C&K:
送、排风系统 +8~C&K: +8~C&K:	风管与配件部件制作 +8~C&K: +8~C&K: 部件制作 +8~C&K: +8~C&K: 风管系统安装 +8~C&K: +8~C&K: 风管与设备防腐 +8~C&K: +8~C&K: 风机安装 +8~C&K: +8~C&K: 系统调试 +8~C&K: +8~C&K:	通风设备安装，消声设备制作与安装 +8~C&K: +8~C&K:
防、排烟系统 +8~C&K: +8~C&K:		排烟风口、常闭正压风口与设备安装 +8~C&K: +8~C&K:
空调系统 +8~C&K: +8~C&K:		除尘器与排污设备安装 +8~C&K: +8~C&K:
+8~C&K: +8~C&K:		空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热 +8~C&K: +8~C&K:
净化空调系统 +8~C&K: +8~C&K:	风管与配件部件制作 +8~C&K: +8~C&K: 部件制作 +8~C&K: +8~C&K: 风管系统安装 +8~C&K: +8~C&K: 风管与设备防腐 +8~C&K: +8~C&K: 风机安装 +8~C&K: +8~C&K: 系统调试 +8~C&K: +8~C&K:	空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热 +8~C&K: +8~C&K:
制冷系统 +8~C&K: +8~C&K:	制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐一绝热，系统调试 +8~C&K: +8~C&K:
空调水系统 +8~C&K: +8~C&K:	冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备的防腐与绝热，系统调试 +8~C&K: +8~C&K:

3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。

3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。

3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）的规定，见本规范附录B表B4.6-1

3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：

1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；

2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；

3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。

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4 风管制作

4.1 一般规定

4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非

金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，

主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，

还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。

4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

风管直径D k[8F: T-
基本系列 k[8F: T- k[8F: T-	辅助系列 k[8F: T- k[8F: T-	基本系列 k[8F: T- k[8F: T-	辅助系列 k[8F: T- k[8F: T-
100 k[8F: T- k[8F: T-	80 k[8F: T- k[8F: T-	250 k[8F: T- k[8F: T-	240 k[8F: T- k[8F: T-
k[8F: T- k[8F: T-	90 k[8F: T- k[8F: T-	280 k[8F: T- k[8F: T-	260 k[8F: T- k[8F: T-
120 k[8F: T- k[8F: T-	110 k[8F: T- k[8F: T-	320 k[8F: T- k[8F: T-	300 k[8F: T- k[8F: T-
140 k[8F: T- k[8F: T-	130 k[8F: T- k[8F: T-	360 k[8F: T- k[8F: T-	340 k[8F: T- k[8F: T-
160 k[8F: T- k[8F: T-	150 k[8F: T- k[8F: T-	400 k[8F: T- k[8F: T-	380 k[8F: T- k[8F: T-
180 k[8F: T- k[8F: T-	170 k[8F: T- k[8F: T-	450 k[8F: T- k[8F: T-	420 k[8F: T- k[8F: T-
200 k[8F: T- k[8F: T-	190 k[8F: T- k[8F: T-	500 k[8F: T- k[8F: T-	480 k[8F: T- k[8F: T-
220 k[8F: T- k[8F: T-	210 k[8F: T- k[8F: T-	560 k[8F: T- k[8F: T-	530 k[8F: T- k[8F: T-
630 k[8F: T- k[8F: T-	600 k[8F: T- k[8F: T-	1250 k[8F: T- k[8F: T-	1180 k[8F: T- k[8F: T-
700 k[8F: T- k[8F: T-	670 k[8F: T- k[8F: T-	1400 k[8F: T- k[8F: T-	1320 k[8F: T- k[8F: T-
800 k[8F: T- k[8F: T-	750 k[8F: T- k[8F: T-	1600 k[8F: T- k[8F: T-	1500 k[8F: T- k[8F: T-
900 k[8F: T- k[8F: T-	850 k[8F: T- k[8F: T-	1800 k[8F: T- k[8F: T-	1700 k[8F: T- k[8F: T-
1000 k[8F: T- k[8F: T-	950 k[8F: T- k[8F: T-	2000 k[8F: T- wy-!1wd	1900 wy-!1wd wy-!1wd
1120 wy-!1wd wy-!1wd	1060 wy-!1wd wy-!1wd	wy-!1wd wy-!1wd	wy-!1wd wy-!1wd

表4。1-4-2知形风管规格（mm）

风管边长 wy-!1wd
120 wy-!1wd wy-!1wd	320 wy-!1wd wy-!1wd	800 wy-!1wd wy-!1wd	2000 wy-!1wd wy-!1wd	4000 wy-!1wd wy-!1wd
160 wy-!1wd wy-!1wd	90 wy-!1wd wy-!1wd	280 wy-!1wd wy-!1wd	2500 wy-!1wd wy-!1wd	- wy-!1wd wy-!1wd
200 wy-!1wd wy-!1wd	110 wy-!1wd wy-!1wd	320 wy-!1wd wy-!1wd	3000 wy-!1wd wy-!1wd	- wy-!1wd wy-!1wd
250 wy-!1wd wy-!1wd	130 wy-!1wd wy-!1wd	360 wy-!1wd wy-!1wd	3500 wy-!1wd wy-!1wd	- wy-!1wd wy-!1wd

4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5风管系统类别划分

系统类别 wy-!1wd wy-!1wd	系统工作压力P（Pa） wy-!1wd wy-!1wd	密封要求 wy-!1wd wy-!1wd
低压系统 wy-!1wd wy-!1wd	P≤500 wy-!1wd wy-!1wd	接缝和接管连接处严密 wy-!1wd wy-!1wd
中压系统 wy-!1wd wy-!1wd	500＜P≤1500 wy-!1wd wy-!1wd	接缝和接管连接处增加密封措施 wy-!1wd wy-!1wd
高压系统 wy-!1wd wy-!1wd	P＞1500 wy-!1wd wy-!1wd	所有的拼缝和接管连接处,均应采取密封措施 wy-!1wd wy-!1wd

4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

4.2 主控项目

4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和

现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。

表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）

类别 wy-!1wd	圆形风管 wy-!1wd wy-!1wd	矩形风管 wy-!1wd		除尘系统风管 wy-!1wd wy-!1wd
风管直径D或长边 wy-!1wd wy-!1wd	wy-!1wd wy-!1wd	中、低压系统 wy-!1wd wy-!1wd	高压系统 wy-!1wd wy-!1wd	wy-!1wd wy-!1wd
D（b）≤320 wy-!1wd wy-!1wd	0.5 wy-!1wd wy-!1wd	0.5 wy-!1wd wy-!1wd	0.75 wy-!1wd wy-!1wd	1.5 wy-!1wd wy-!1wd
320＜D（b）≤450 wy-!1wd wy-!1wd	0.6 wy-!1wd wy-!1wd	0.6 wy-!1wd wy-!1wd	0.75 wy-!1wd wy-!1wd	1.5 wy-!1wd wy-!1wd
450＜D（b）≤630 wy-!1wd wy-!1wd	0.75 wy-!1wd wy-!1wd	0.6 wy-!1wd wy-!1wd	0.75 wy-!1wd wy-!1wd	2.0 wy-!1wd wy-!1wd
630＜D（b）≤1000 wy-!1wd wy-!1wd	0.75 wy-!1wd wy-!1wd	0.75 wy-!1wd wy-!1wd	1.0 wy-!1wd wy-!1wd	2.0 wy-!1wd wy-!1wd
1000＜D（b）≤1250 wy-!1wd wy-!1wd	1.0 wy-!1wd wy-!1wd	1.0 wy-!1wd wy-!1wd	1.0 wy-!1wd wy-!1wd	2.0 wy-!1wd wy-!1wd
类别 wy-!1wd wy-!1wd	圆形风管 wy-!1wd wy-!1wd	矩形风管 wy-!1wd		除尘系统风管 wy-!1wd wy-!1wd
风管直径D或长边 wy-!1wd wy-!1wd	wy-!1wd wy-!1wd	中、低压系统 wy-!1wd wy-!1wd	高压系统 wy-!1wd wy-!1wd	wy-!1wd wy-!1wd
1250＜D（b）≤2000 wy-!1wd wy-!1wd	1.2 wy-!1wd wy-!1wd	1．0 wy-!1wd wy-!1wd	1．2 wy-!1wd wy-!1wd	按设计 wy-!1wd wy-!1wd
2000＜D（b）≤4000 wy-!1wd wy-!1wd	按设计 wy-!1wd wy-!1wd	1．2 wy-!1wd wy-!1wd	按设计 wy-!1wd wy-!1wd	按设计 wy-!1wd wy-!1wd
注：1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15 wy-!1wd wy-!1wd 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 wy-!1wd -zC]^Ho@ 3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@ 4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@

表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	不锈钢板厚度 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
B≤500 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	0.5 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
500＜b≤1120 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	0.75 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
1120＜b≤2000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	1.0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
2000＜b≤4000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	1.2 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@

表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	铝板厚度 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
B≤320 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	1．0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
320＜b≤630 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	1．5 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
630＜b≤2000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	2．0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
2000＜b≤4000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	按设计 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@

检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	板材厚度 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
D≤320 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	3．0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
320＜D≤630 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	4.0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
630＜D≤1000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	5.0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
1000＜D≤2000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	6.0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@

表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	板材厚度 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
B≤320 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	3．0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
320＜b≤500 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	4.0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
500＜b≤800 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	5.0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
800＜b≤1250 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	6.0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
1250＜b≤2000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	8．0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@

表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	壁厚 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
D（b）≤200 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	2.5 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
200＜D（b）≤400 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	3.2 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
500＜D（b）≤800 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	4.0 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
800＜D（b）≤1250 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	4.8 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
1250＜D（b）≤2000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	6.2 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@

表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	壁厚 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
D（b）≤300 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	2.5~3.5 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
300＜D（b）≤500 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	3.5~4.5 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
500＜D（b）≤1000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	4.5~5.5 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
1000＜D（b）≤1500 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	5.5~6.5 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
1500＜D（b）≤2000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	6.5~7.5 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@
D（b）＞2000 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@	7.5~8.5 -zC]^Ho@ -zC]^Ho@

表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)

圆形风管直径D或矩形风管长边b -zC]^Ho@	风管管体玻璃纤维布厚度 -zC]^Ho@				风管法兰玻璃纤维布厚度 -zC]^Ho@
	0.3 -zC]^Ho@	0.4 -zC]^Ho@			0.3 -zC]^Ho@	0.4 -zC]^Ho@
	玻璃布层数 -zC]^Ho@
D（b）≤300 -zC]^Ho@	5 -zC]^Ho@		4 -zC]^Ho@	8 -zC]^Ho@			7 -zC]^Ho@
300＜D（b）≤500 -zC]^Ho@	7 -zC]^Ho@		5 -zC]^Ho@	10 -zC]^Ho@			8 -zC]^Ho@
500＜D（b）≤1000 -zC]^Ho@	8 -zC]^Ho@		6 -zC]^Ho@	13 -zC]^Ho@			9 -zC]^Ho@
1000＜D（b）≤1500 -zC]^Ho@	9 -zC]^Ho@		7 -zC]^Ho@	14 -zC]^Ho@			10 -zC]^Ho@
1500＜D（b）≤2000 -zC]^Ho@	12 -zC]^Ho@		8 -zC]^Ho@	16 -zC]^Ho@			14 -zC]^Ho@
D（b）＞2000 -zC]^Ho@	14 -zC]^Ho@		9 -zC]^Ho@	20 -zC]^Ho@			16 -zC]^Ho@
-zC]^Ho@	-zC]^Ho@	-zC]^Ho@	-zC]^Ho@	-zC]^Ho@	*?sdWRbu}l	*?sdWRbu}l	*?sdWRbu}l

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 *?sdWRbu}l

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件. *?sdWRbu}l

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 *?sdWRbu}l

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件. *?sdWRbu}l

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。 *?sdWRbu}l

4．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1． 1．风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；

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2． 2．矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管   φL≤0.1056P0.65　　　　　　

       中压系统风管   φm≤0.352P0.65　　

高压系统风管    φh≤0.0117P0.65　

式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h. m²)];p指风管系统的工作压力(Pa)

3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍；

5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m².

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）

4．2．6金属风管的连接应符合下列规定：

1． 1．风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2． 2．    金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．

    检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

表4.2.6—1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D *?sdWRbu}l	法兰材料规格 *?sdWRbu}l		螺栓规格 *?sdWRbu}l
风管直径D *?sdWRbu}l	扁钢 *?sdWRbu}l	角钢 *?sdWRbu}l	螺栓规格 *?sdWRbu}l
D≤140 *?sdWRbu}l	20×4 *?sdWRbu}l	— *?sdWRbu}l	M6 *?sdWRbu}l
140＜D≤280 *?sdWRbu}l	25×4 *?sdWRbu}l	— *?sdWRbu}l
280＜D≤630 *?sdWRbu}l	— *?sdWRbu}l	25×3 *?sdWRbu}l
630＜D≤1250 *?sdWRbu}l	— *?sdWRbu}l	30×4 *?sdWRbu}l	M8 *?sdWRbu}l
1250＜D≤2000 *?sdWRbu}l	— *?sdWRbu}l	40×4 *?sdWRbu}l	M8 *?sdWRbu}l

表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b *?sdWRbu}l	法兰材料规格（角钢） *?sdWRbu}l	螺栓规格 *?sdWRbu}l
b≤630 *?sdWRbu}l	25×3 *?sdWRbu}l	M6 *?sdWRbu}l
630＜b≤1500 *?sdWRbu}l	30×3 *?sdWRbu}l	M8 *?sdWRbu}l
1500＜b≤2500 *?sdWRbu}l	40×4 *?sdWRbu}l	M8 *?sdWRbu}l
2500＜b≤4000 *?sdWRbu}l	50×5 *?sdWRbu}l	M10 *?sdWRbu}l

4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

    2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

    检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件．

    检查方法：尺量、观察检查。

4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

    检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:

    l 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施

    2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

    3   非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.

    检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：

    1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

    2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

    检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

    检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。

    检查方法：规察检查。

4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：

    l 矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

    2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉；

    3 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

   4 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；

    5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

    6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

    检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。

    检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：

    1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°；

表4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数

弯管直径D（mm） gYc]z5`	曲率半径R gYc]z5`	弯管角度和最少节数 gYc]z5`
		90º gYc]z5`		60º gYc]z5`		45º gYc]z5`		30º gYc]z5`
		中节 gYc]z5`	端节 gYc]z5`	中节 gYc]z5`	端节 gYc]z5`	中节 gYc]z5`	端节 gYc]z5`	中节 gYc]z5`	端节 gYc]z5`
80∽220 gYc]z5`	≥1.5D gYc]z5`	2 gYc]z5`	2 gYc]z5`	1 gYc]z5`	2 gYc]z5`	1 gYc]z5`	2 gYc]z5`	— gYc]z5`	2 gYc]z5`
220∽ gYc]z5`	D∽1.5D gYc]z5`	3 gYc]z5`	2 gYc]z5`	2 gYc]z5`	2 gYc]z5`	1 gYc]z5`	2 gYc]z5`	— gYc]z5`	2 gYc]z5`
∽ gYc]z5`	D∽1.5D gYc]z5`	4 gYc]z5`	2 gYc]z5`	2 gYc]z5`	2 gYc]z5`	1 gYc]z5`	2 gYc]z5`	1 gYc]z5`	2 gYc]z5`
∽ gYc]z5`	D gYc]z5`	5 gYc]z5`	2 gYc]z5`	3 gYc]z5`	2 gYc]z5`	2 gYc]z5`	2 gYc]z5`	1 gYc]z5`	2 gYc]z5`
∽ gYc]z5`	D gYc]z5`	8 gYc]z5`	2 gYc]z5`	5 gYc]z5`	2 gYc]z5`	3 gYc]z5`	2 gYc]z5`	2 gYc]z5`	2 gYc]z5`

    2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；

    3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

        4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

    检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。



4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；

    l 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．

    2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

    3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

    当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

   4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

   检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。

    检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

    1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求；

    2   薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；    薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

    3 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

    4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞．

    检查数量：控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽在20％，均不得少于5件．

    检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。



4.3.4   风管的加固应符合下列规定：

    1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；

   2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，

   3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

   4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；

   5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

    检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于5件．

    检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查．

4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：

1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；

   2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；表4.3.5焊缝形式及坡口

    3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

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4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。

    检查数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：

    1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无天气泡及分层现象；

    2 风管的外征或外边长尺寸的允许价差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm．矩形风管的两对角钱之差不应大于5mm；

    3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许份差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；

     4 矩形风管的边长大干900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固．加固筋的分布应均匀、整齐。

    检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件．

    检查方法。尺量、观察检查。

4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：

    1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

    2 风管的外形尺才的允许们差应符合表4.3.7的规定；

    3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

    检查数量。按风管总数抽查10％。法兰数抽查5%，不得少于5件。

检查方祛；尺量、观察检查。

表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）

直径或大边长 7K /quJ 7K /quJ	矩形风管外表平面度 7K /quJ 7K /quJ	知形风管管口对角线之差 7K /quJ 7K /quJ	法兰平面度 7K /quJ 7K /quJ	圆形风管两直径之差 7K /quJ 7K /quJ
≤300 7K /quJ 7K /quJ	≤3 7K /quJ 7K /quJ	≤3 7K /quJ 7K /quJ	≤2 7K /quJ 7K /quJ	≤3 7K /quJ 7K /quJ
301~500 7K /quJ 7K /quJ	≤3 7K /quJ 7K /quJ	≤2 7K /quJ 7K /quJ	≤2 7K /quJ 7K /quJ	≤3 7K /quJ 7K /quJ
501~1000 7K /quJ 7K /quJ	≤4 7K /quJ 7K /quJ	≤5 7K /quJ 7K /quJ	≤3 7K /quJ 7K /quJ	≤4 7K /quJ 7K /quJ
1001~1500 7K /quJ 7K /quJ	≤4 7K /quJ 7K /quJ	≤6 7K /quJ 7K /quJ	≤3 7K /quJ 7K /quJ	≤5 7K /quJ 7K /quJ
1501~2000 7K /quJ 7K /quJ	≤5 7K /quJ 7K /quJ	≤7 7K /quJ 7K /quJ	≤3 7K /quJ 7K /quJ	≤5 7K /quJ 7K /quJ
＞2000 7K /quJ 7K /quJ	≤6 7K /quJ 7K /quJ	≤8 7K /quJ 7K /quJ	≤3 7K /quJ 7K /quJ	≤6 7K /quJ 7K /quJ

4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。

    检查数量；按风道总数抽查10％，不得少于一段。

    检查方法：观察检查。

4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:

    1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为5mm;

    2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；

    3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；

    4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

    检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5%，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列规定:

1         1         风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。

2         2         当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。

当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

3         3         风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

4         4         风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量：按风管总数抽查20％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。



4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：

    1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；

   2 负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为1～5级时．不应大于65mm；为6～9级时，不应大于10Omm；

   3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

   4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。

   检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。

    检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。

5   风管部件与消声器制作

        5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。

5.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀外购产品质量进行验收．

                   5.2   主控项目

5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。

    检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。

    检查方法：手动操作、观察检查。

5.2.2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

    检查数量：按批抽查10％，不得少于1个．

  检查方法；核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。

5.2.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

    检查数量：按种类、批抽查10％，不得少于2个。

    检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 7K /quJ

检查数量：全 数检查。 7K /quJ

检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。 7K /quJ

5.2.5 净化空调系统的民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

    检查数量：按批抽查10％，不得少于 1个。

    检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。

5.2.6 工作压力大于1000Pa的调节民阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度调试合格的证书（或试验报告）。

    检查数量：按批抽查10％；不得少于1个。

    检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

5.2.7 防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 7K /quJ

    检查数量：全数检查。 7K /quJ

    检查方法：核材料品种的合格证明文件。

5.2.8 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。

                        5.3 一般项自

5.3.1   手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：

    1   结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；

    2    叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm；

    3   截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。

    检查数量：按类别、批查10％，不得少于1 个。

    检查方法。手动操作，尺量、观察检查。

5.3.2   止回风阀应符合下列规定：

    1 启闭灵活，关闭时应严密；

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2   阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；

    3   阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；

    4   水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

    检查数量：按类别，批抽查10％．不得少于1个。

    检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。

5.3.3 插板风阀应符合下列规定：

   1 壳体应严密，内壁应作防腐处理；

    2    插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；

    3   斜插板风阀的上下接管应成一直线。

    检查数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。

    检查方法：手动操作，尺量、观察检查。

5.3.4 三通调节风阀应符合下列规定：

    1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；

    2   拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；

    3   阀权调节方便，并不与风管相碰擦。

    检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。

    检查方法：观察、尺量，手动操作试验。

5.3.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。

    检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。

    检查方法：观察、尺量，核对产品的合格证明文件。

5.3.6 风罩的制作应符合下列规定：

    1 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角；

    2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形

状规则，吸入口平整，罩口加强板隔间距应一致；

    3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。

    检查数量；每批抽查10％，不得少于1个。

    检查方法：尺量、观察检查。

5.3.7   风帽的制作应符合下列规定：

    l   尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；

     2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；

   3 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；

    4   筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2％．伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；

    5 三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密，主管与到管的锥度应为3°～4°”检查数量：按批抽查10％，不得少于1个．

    检查方法：尺量、观察检查。

5.3.8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。

    检查数量：按批抽查IO％，不得少于1个．

    检查方法：核对材料，尺量、观察检查。

5.3.9 柔性短管应符合下列规定：

    1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料．用于空调系统的应采取防止给露的措施；用于净化空调系统的还应是内整光滑、不易产生尘埃的材料；

    2 柔性短管的长度，一般宜为150～300mn，其连接处应严密、牢固可靠；

    3 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；

    4 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

    检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个。

    检查方法：尺量、观察检查。

5.3.10 消声器的制作应符合下列规定：

    1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；

    2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；

    3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；

    4 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

    检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。

检查方祛：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。

5.3.11 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管式空气处理室的连接应采取密封措施,无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个。

检查方法：观察检查。

5.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定．风口的外表装饰应平直、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。

检查数量：按类别、批分别抽查5%，不得少于 1个。

检查方法：尺量、观空检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。

           6风管系统安装

6．1一般规定

6.1.1 本章适用于通风与空调工程申的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。

6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序．风管系统严密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

6.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。

6．2主控项目

6.2.1   在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。 akw,P$i

    检查数量：按数量抽查20／．不得少于1个系统。 akw,P$i

    检查方法：尺量、观察检查。 akw,P$i

6.2.2   风管安装必须符合下列规定: akw,P$i

    l   风管内严禁其他管线穿越; akw,P$i

    2   输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； akw,P$i

    3 室外立管的固定拉索 严禁在避雷针或避雷网上。 akw,P$i

    检查数量：按数量抽查20％．不得少于1 个系统。 akw,P$i

    检查方法：手扳、尺量、观察检查。

6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 akw,P$i

    检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。 akw,P$i

    检查方法：观察检查。 Y/8K;U|

6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定：

    1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

    2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

    3   止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

    检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查，动作试验。

6.2.5 防水阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

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检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查，动作试验。

6.2.6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：

   1、风管、静压箱及其他部件，必须擦试干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口封好；

    2法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为 5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料；

    3 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

    检查数量：按数量抽查20% ，不得少于1个系统。

   检查方法：观察、用自绸布擦试。

6.2.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

    1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用问皱弯管；

    2   真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。

    检查数量：按数量抽查20％，不得少于2件。

    检查方法：尺量、观察检查。

6.2．8   风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定．风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

       1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

    中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

       2 净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。

    检查数量：按条文中的规定。

    检查方法：按本规范附录A的规定进行严密性测试。

   6.2.9 手动密闭门安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

    检查数量：全数检查。

    位查方法：观察、核对检查。

                      6.3   一般项目

6.3.1     风管的安装应符合下列规定：

       1   风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；

       2 风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面;，

       3   连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧

       4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；

       5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

       6 可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m，并不应有死湾或塌凹；

       7 现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

      8   不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

    检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。

    检查方法：尺量、观察检查。

   6.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：

      1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，

      2 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损;

      3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象;

       4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

      检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。

    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.3   风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。

    除尘系统的风管，宜垂直或倾余敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。

    对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

    检查数量：按数量抽查10％。但不得少于1个系统。

    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定：

    1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

    2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

    3   风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

     4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。

     5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。

  6   吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。

     风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

     7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

    检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。

    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.5   非金属风管的安装还应符合下列的规定：

    1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加镶锌垫圈；

    2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

    3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架；

    4 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

    检查数量：按数量抽查10％，不用少于1个系统。

    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定：

    1   复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于smm；

    2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；

    3 支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。

    检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。

    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

    1   吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；

    2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。

    检查放量：控数量抽查20％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装备应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

    防火门直径成长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

    排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置五设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀，宜安装在垂直管段上。

    检查放量：控数量抽查 10％，不得少于5件。

    检查方法；尺量、观察检查。

6.3.9 风帽安装必须牢固，连接风管与区面或场面的交接处不应渗水。

    检查数量：控数量抽查10％，不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.10 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

    检查数量：按数量抽查10％，不用少于5件．

    检查方法：尺量。观察检查。

6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴; 表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

    明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

    风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

    风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

    检查数量：按数量抽查10％，不得不于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

   检查方法：尺量、观察检查。

6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定：

   1 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;

    2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

检查数量: 按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口。

   检查方法：尺量、观察检查。

        7 通风与空调设备安装

                  7.1 一般规定

7.1.1 本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。

7.1.2 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

7.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

7.1.4 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

7.1.5 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

                  7.2 主控项目

7.2.1通风机的安装应符合下列规定：

1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

2   叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

    检查放量：全数检查。

    检查方法：依据设计图核对、观察检查。

7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 no`>r}C

    检查数量：全数检查。 no`>r}C

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检查方法：依据设计图核对、观察检查。 no`>r}C

7.2.3空调机组的安装应符合下列规定。

1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；

2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

检查数量：按总数抽检20％，不对少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。

检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。

7.2.4除尘器的安装应符合下列规定；

1 型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；

2 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3%。

3   布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。

    检查数量：按总数抽查20％．不得少于1台；接地全数检查。

    检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。

7.2.5   高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。

    安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。

    合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。

    检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%，不得少于1台。

    检查方法：观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。

7.2.6 净化空调设备的安装还应符合下列规定：

    1 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封;

    2 风帆过滤器单元（FFU与 FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等现象;在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中放过滤器作为保护。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：按设计图核对、观察检查。

7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 no`>r}C

    检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。 no`>r}C

    检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定: no`>r}C

   1    电加热器与构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩； no`>r}C

    2   电加热器的金属外壳接地必须良好； no`>r}C

    3 连接电加热器的的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 no`>r}C

    检查数量：按总数抽查20％, 不得少于1台。 no`>r}C

    检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

7.2.9 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

7.2.10 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察或检测。

                    7.3    一般项目

7.3.1 通风机的安装应符合下列规定：

    1 通风机的安装，应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，成为叶轮外径值的

1/100;

表7.3.1通风机安装的允许偏差

项次 Pmk1h2 Pmk1h2	项目 Pmk1h2 Pmk1h2		允许偏差 Pmk1h2 Pmk1h2	检验方法 Pmk1h2 Pmk1h2
1 Pmk1h2 Pmk1h2	中心线的平面位移 Pmk1h2 Pmk1h2		10mm Pmk1h2 Pmk1h2	经纬仪或拉线和尺量检查 Pmk1h2 Pmk1h2
2 Pmk1h2 Pmk1h2	标高 Pmk1h2 Pmk1h2		±10mm Pmk1h2 Pmk1h2	水准仪或水平仪\直尺量检查 Pmk1h2 Pmk1h2
3 Pmk1h2 Pmk1h2	皮带轮轮宽中心平面偏移 Pmk1h2 Pmk1h2		1mm Pmk1h2 Pmk1h2	在主\从动皮带轮端面拉线和尺量检查 Pmk1h2 Pmk1h2
4 Pmk1h2 Pmk1h2	传动轴水平度 Pmk1h2 Pmk1h2		纵向0.2/1000 Pmk1h2 Pmk1h2 横向0.3/1000 Pmk1h2 Pmk1h2	在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查 Pmk1h2 Pmk1h2
5 Pmk1h2 Pmk1h2	联轴器 Pmk1h2 Pmk1h2	两轴芯径向位移 Pmk1h2 Pmk1h2	0.05 mm Pmk1h2 Pmk1h2	在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查 Pmk1h2 Pmk1h2
5 Pmk1h2 Pmk1h2	联轴器 Pmk1h2 Pmk1h2	两轴线倾斜 Pmk1h2 Pmk1h2	Pmk1h2 Pmk1h2	在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查 Pmk1h2 Pmk1h2

表7．3．5除尘器安装允许偏差和检验方法

项次 *Pmk1h2	项目 *Pmk1h2		允许偏差（mm） *Pmk1h2	检验方法 *Pmk1h2
1 *Pmk1h2	平面平移 *Pmk1h2		≤10 *Pmk1h2	用经维仪或拉线、尺量检查 *Pmk1h2
2 *Pmk1h2	标高 *Pmk1h2		±10 *Pmk1h2	用水准仪、直尺、拉线和尺量检查 *Pmk1h2
3 *Pmk1h2	垂直度 *Pmk1h2	每米 *Pmk1h2	≤2 *Pmk1h2	吊线和尺量检查 *Pmk1h2
		总偏差 *Pmk1h2	≤10 *Pmk1h2

FMU机组应便于检修；

    2   安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。

    检查数量：按总数抽查20%，且不得少于2个。

    检查方法。尺量、观察检查及检查施工记录。

7.3.12 高效过滤器的安装应符合下列规定：

     1 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为 6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25％～50％；

      2 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。

    检查数量：按总数抽查20％，且不得少于5个。

    检查方法：尺量、观察检查。

7.3.13 消声器的安装应符合下列规定；

     1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

     2 消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

    3   现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

    4   消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

    检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查．

    检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。

7.3.14 空气过滤器的安装应符合下列规定：

    1 安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；

    2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；

    3 卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。

    检查放量：按总数抽查10％，且不得少于1台。

    检查方法：观察检查。

7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：

    1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；

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2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

    3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

    检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。

    检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。

7.3.16 转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。

    检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。

    检查方法：观察检查。

7.3.17 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确,处理空气与再生空气接管应正确；然风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。

    检查数量:按总数抽查20％，且不相少于 1台。

    检查方法：观察检查。

7.3.18 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。

    检查数量：全数检查。

    检查方法；观察检查。

7.3.19 空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

    检查数量: 按总数10％的比例抽查，且不得少于1台。

    检查方法：观察检查。

7.3.20 变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。

    检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。

检查方法；观察检查、查阅检查试验记录。

8           8           空调制冷系统安装

8．1一般规定

8.1.1 本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。

8.1.2   制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。

8.1.3 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。

8.1.4 空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定。

8.1.5   制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。

8．2 主控项目

8.2.1   制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定；

    1   制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

    2 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

    3   设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

    检查数量；全数检查。

    检查方法；查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。

8.2.2 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。

    检查数量：全数检查。

    检查方法。观察检查。

8.2.3 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。

    燃气系统设备的安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

8.2.4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充往制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家

标准、规范的规定。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。

8.2.5 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：

    l 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；

    2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；

    3 制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍

支管直径，且不小于200mm；

   4   制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；

    5 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

    检查数量:按总数抽检20％；且不得少于5件。第5款全数检查。

    检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

8.2.6 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。 v]UU&Jq8U

    检查数量：系统全数检查。 v]UU&Jq8U

    检查方法：观察检查、查阅试验记录。 v]UU&Jq8U

8.2.7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定。且采用超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于Ⅱ级为合格。 v]UU&Jq8U

    检查数量：系统全数检查。 v]UU&Jq8U

    检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。

8.2.8 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。

    检查数量：系统全数检查。

    检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。

8.2.9 输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀管道及配件。

    检查数量：按系统的管段抽查20％，且不得少于5件。

    检查方法：观察检查、查阅安装记录。

8.2.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。

    检查数量：系统全数检查。

    检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。

                    8.3   一般项目

8.3.1 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

   1 制冷设备及制冷附间设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表8.3.1的规定;

   2   整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许们差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

    3 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许们差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

    4 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm;

    5 设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。

8.3.2 模块式冷水机组单元多台并联组合的，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量、观察检查。

8.3.3 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许们差为1/1000，联轴器两轴芯向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。

    检查数量: 全数检查。

    检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仅、水准仪等检测，尺量、观察检查。

8.3.4 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：

    1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；

    2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外征与最小外经之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；

    3 制冷剂管道分支管应接介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管;

    4 钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；

    5 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。

    采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

    6 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。

    检查数量：按系统抽查20％，且不得少于5件。

    检查方法：尺量、观察检查。

有志者事竟成

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