施工监理便携手册 [复制链接]

 (三)监理验收     1.验收标准     土工合成材料地基质量检验标准应符合表4-19的规定。

项 \ g[A{	序 \ g[A{	检查项目 \ g[A{	允许偏差或允许值 \ g[A{		检查方法 \ g[A{
			单位 \ g[A{	数值 \ g[A{
\ g[A{   主 \ g[A{   控 \ g[A{   项 \ g[A{   目 \ g[A{	1 gA6C(##0	土工合成材料强度 gA6C(##0	% gA6C(##0	≤5 gA6C(##0	置于夹具上做拉伸试验 gA6C(##0   (结果与设计标准相比) gA6C(##0
	2 gA6C(##0	土工合成材料延伸率 gA6C(##0	% gA6C(##0	≤3 gA6C(##0	置于夹具上做拉伸试验 gA6C(##0   (结果与设计标准相比) gA6C(##0
	3 gA6C(##0	地基承载力 gA6C(##0	设计要求 gA6C(##0		按规定方法 gA6C(##0
一 gA6C(##0   般 gA6C(##0   项 gA6C(##0   目 gA6C(##0	1 gA6C(##0	土工合成材料搭接长度 gA6C(##0	mm gA6C(##0	≥300 gA6C(##0	用钢尺量 gA6C(##0
	2 gA6C(##0	土石料有机质含量 gA6C(##0	% gA6C(##0	≤5 gA6C(##0	焙烧法 gA6C(##0
	3 gA6C(##0	层面平整度 gA6C(##0	mm gA6C(##0	≤20 gA6C(##0	用2m靠尺 gA6C(##0
	4 gA6C(##0	每层铺设厚度 gA6C(##0	mm gA6C(##0	±25 gA6C(##0	水准仪 gA6C(##0

    2.验收资料     (1)设计图纸与说明；     (2)各种材料试验报告；     (3)关键工序施工方案确认手续；     (4)隐蔽工程验收单；     (5)铺设压实过程的施工记录；     (6)载荷试验报告；     (7)检验测试记录和报告。     四、粉煤灰地基     (一)材料质量要求     粉煤灰是火力发电厂的工业废料，有良好的物理力学性能，用它作为处理软弱土层的换填材料，已在许多地区得到应用。     用一般电厂Ⅲ级以上粉煤灰，含SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃，总量尽量选用高的，颗粒粒径宜0.001～2.0mm，烧失量宜低于12%，含SO₃宜小于0.4%，以免对地下金属管道等产生一定的腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场，其含水量应控制在±2%范围内。     (二)监理巡视与检查     (1)施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。     (2)施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。     (3)施工结束后，应对地基的压实系数进行检查，并做载荷试验。载荷试验(平板载荷试验或十字板剪切试验)数量，每单位工程不少于3点，3000m²以上工程，每300m²至少一点。     (三)监理验收     1.验收标准     粉煤灰地基质量检验标准应符合表4-20的规定。

项 gA6C(##0	序 gA6C(##0	检查项目 gA6C(##0	允许偏差或允许值 gA6C(##0		检查方法 gA6C(##0
			单位 gA6C(##0	数值 gA6C(##0
主控 gA6C(##0   项目 gA6C(##0	1 gA6C(##0	压实系数 gA6C(##0	设计要求 gA6C(##0		现场实测 gA6C(##0
	2 gA6C(##0	地基承载力 gA6C(##0	设计要求 gA6C(##0		按规定方法 gA6C(##0
一 gA6C(##0   般 gA6C(##0   项 gA6C(##0   目 gA6C(##0	1 gA6C(##0	粉煤灰粒径 gA6C(##0	mm gA6C(##0	0.001～2.000 gA6C(##0	过筛 gA6C(##0
	2 gA6C(##0	氧化铝及二氧化硅含量 gA6C(##0	% gA6C(##0	≥70 gA6C(##0	试验室化学分析 gA6C(##0
	3 gA6C(##0	烧失量 gA6C(##0	% gA6C(##0	≤12 gA6C(##0	试验室烧结法 gA6C(##0
	4 gA6C(##0	每层铺筑厚度 gA6C(##0	mm gA6C(##0	±50 gA6C(##0	水准仪 gA6C(##0
	5 gA6C(##0	含水量(与最优含水量比较) gA6C(##0	% gA6C(##0	±2 gA6C(##0	取样后试验室确定 gA6C(##0

2.验收资料

    (1)地基验槽记录。

    (2)最优含水量试验报告和施工含水量实测记录。

    (3)载荷试验报告。

    (4)每层现场实测压实系数的施工竣工图。

    (5)每层施工记录(包括分层厚度和碾压遍数，搭接区碾压程度)。

    (6)粉煤灰地基工程分项质量验收记录。

    五、强夯地基

    强夯法是用起重机械(起重机或起重机配三角架、龙门架)将大吨位(一般8～30t)夯锤起吊到6～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。

    (一)监理巡视与检查

    (1)施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。

    (2)施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

    (3)施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。检查点数，每一独立基础至少有一点，基槽每20延米有一点，整片地基50～100m²取一点。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1～4周进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。

    (二)监理验收

    1.验收标准

    强夯地基质量检验标准应符合表4-21的规定。

表4-21    强夯地基质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主控 项目	1	地基强度	设计要求		按规定方法
	2	地基承载力	设计要求		按规定方法
一 般 项 目	1	夯锤落距	mm	±300	钢索设标志
	2	锤重	kg	±100	称重
	3	夯击遍数及顺序	设计要求		计数法
	4	夯点间距	mm	±500	用钢尺量
	5	夯击范围(超出基础范围距离)	设计要求		用钢尺量
	6	前后两遍间歇时间	设计要求

 

    2.验收资料

    (1)地基验槽记录。

    (2)施工前地质勘察报告。

    (3)强夯地基或重锤夯实地基试验记录。

    (4)重锤夯实地基含水量检测记录和橡皮土处理方法、部位、层次记录。

   (5)标贯、触探、载荷试验报告。

    (6)每遍夯击的施工记录。

    (7)强夯地基分项质量检验记录。

    六、注浆地基

    (一)材料质量要求

    (1)水泥按设计规定的品种、强度等级，查验出厂质保书或按批号抽样送检，查试验报告。

    (2)注浆用砂  粒径＜2.5mm，细度模数＜2.0，含泥量及有机物含量＜3%，同产地同规格每300～600t为一验收批，查送样试验报告。

    (3)注浆用黏土  塑性指数＞14，粘粒含量＞25%，含砂量＜5%，有机物含量＜3%，决定取土部位后取样送检，查送检样品试验报告。

    (4)粉煤灰  细度不大于同时使用的水泥细度，烧失量不小于＜3%，决定取某厂粉煤灰后取样送检，查送检样品试验报告。

    (5)水玻璃  模数在2.5～3.3之间，按进货批现场随机抽样送检，查送检试验报告。

    (6)其他化学浆  液按设计要求化学浆液性能指标，查出厂质保书或抽样送检试验报告。

    (二)监理巡视与检查

    (1)施工前应掌握有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等)。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

    (2)施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

    (3)施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d(黏性土)进行。

    (三)监理验收

    1.验收标准

    注浆地基的质量检验标准应符合表4-22的规定。

表4-22    注浆地基质量检验标准

项	序	检查项目		允许偏差或允许值		检查方法
				单位	数值
主 控 项 目	1	原 材 料 检 验	水泥	设计要求		查产品合格证书或抽样送检
			注浆用砂：粒径           细度模数           含砂量及有机物含量	mm   %	＜2.5 ＜2.0 ＜3	试验室试验
			注浆用黏土：塑性指数             粘粒含量             含砂量             有机物含量	% % %	＞14 ＞25 ＜5 ＜3	试验室试验
			粉煤灰：细度         烧失量	不粗于同时使用的水泥		试验室试验
				%	＜3
			水玻璃：模数	2.5～3.3		抽样送检
			其他化学浆液	设计要求		查产品合格证书或抽样送检
	2	注浆体强度		设计要求		取样检验
	3	地基承载力		设计要求		按规定方法
一 般 项 目	1	各种注浆材料称量误差		%	＜3	抽查
	2	注浆孔位		mm	+20	用钢尺量
	3	注浆孔深		mm	+100	量测注浆管长度
	4	注浆压力(与设计参数比)		%	+10	检查压力表读数

 

 2.验收资料     (1)地质勘察资料。     (2)设计注浆参数与施工方案。     (3)原材料出厂质保书或抽样送验试验报告。     (4)计量装置检查记录。     (5)拌浆记录，每孔位注浆记录。     (6)注浆体强度取样检验试验报告。     (7)承载力检测报告。     (8)注浆竣工图。     (9)特殊情况处理记录与设计确认签证。     (10)注浆地基每一验收批检验记录。     七、预压地基     (一)材料质量要求     1.竖向排水体材料     (1)普通砂井  中、粗砂，含泥量不大于3%。     (2)袋装砂井装砂袋编织材料  要求有良好的透水、透气性，一定的耐腐蚀、抗老化性能，装砂不易漏失，应有足够的抗拉强度，能承受袋内装砂自重和弯曲产生的拉力。一般选用聚丙烯编织布、玻璃丝纤维布、黄麻布、再生布等。     (3)打设砂井孔钢管内径宜略大于砂井直径，以减少施工过程中对地基土的扰动。     (4)塑料排水板  要求滤网膜渗透性好，与黏土接触后，滤网膜渗透系数不低于中粗砂，排水沟槽输水畅通，不因受土压力作用而减小。不同型号塑料排水带厚度见表4-23。

型号 gA6C(##0	A gA6C(##0	B gA6C(##0	C gA6C(##0	D gA6C(##0
厚度(mm) gA6C(##0	＞3.5 gA6C(##0	＞4.0 gA6C(##0	＞4.5 gA6C(##0	＞6 gA6C(##0

    2.真空预压密封膜     采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。     3.堆载材料     一般以散料为主，如土、砂、石子、砖、石块等；大型油罐、水池地基，以充水对地基实施预压。     (二)监理巡视与检查     (1)施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井(包括袋装砂井)、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合规范GB 50202-2002附录B的规定。     (2)堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等。     (3)施工结束后，应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。     (三)监理验收     1.验收标准     预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表4-24的规定。

项 l!,tssQ	序 l!,tssQ	检查项目 l!,tssQ	允许偏差或允许值 l!,tssQ		检查方法 l!,tssQ
			单位 l!,tssQ	数值 l!,tssQ
主 l!,tssQ   控 l!,tssQ   项 l!,tssQ   目 l!,tssQ	1 l!,tssQ	预压载荷 l!,tssQ	% l!,tssQ	≤2 l!,tssQ	水准仪 l!,tssQ
	2 l!,tssQ	固结度(与设计要求比) l!,tssQ	% l!,tssQ	≤2 l!,tssQ	根据设计要求采用不同的方法 l!,tssQ
	3 l!,tssQ	承载力或其他性能指标 l!,tssQ	设计要求 l!,tssQ		按规定方法 l!,tssQ
一 l!,tssQ   般 l!,tssQ   项 l!,tssQ   目 l!,tssQ	1 l!,tssQ	沉降速率(与控制值比) l!,tssQ	% l!,tssQ	±10 l!,tssQ	水准仪 l!,tssQ
	2 l!,tssQ	砂井或塑料排水带位置 l!,tssQ	mm l!,tssQ	±100 l!,tssQ	用钢尺量 l!,tssQ
	3 l!,tssQ	砂井或塑料排水带插入深度 l!,tssQ	mm l!,tssQ	±200 l!,tssQ	插入时用经纬仪检查 l!,tssQ
	4 l!,tssQ	插入塑料排水带时的回带长度 l!,tssQ	mm l!,tssQ	≤500 l!,tssQ	用钢尺量 l!,tssQ
	5 l!,tssQ	塑料排水带或砂井高出砂垫层距离 l!,tssQ	mm l!,tssQ	≥200 l!,tssQ	用钢尺量 l!,tssQ
	6 l!,tssQ	插入塑料排水带的回带根数 l!,tssQ	% l!,tssQ	＜5 l!,tssQ	目测 l!,tssQ

    注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值＜2%。       2.验收资料     (1)地质勘察报告。     (2)设计说明与图纸，现场预压试验的数据，经确认或经修正确认的预压设计要求和施工方案。     (3)每级加载的记录和加载后每天沉降、侧向位移、孔隙水压力和十字板抗剪强度等测试数据。     (4)卸载标准的确认测试记录。     (5)固结度、承载力或其他性能指标试验报告。     (6)塑料排水带质量检验记录或合格证。     (7)隔离补给水施工记录和隔离墙内外水位观察记录。     (8)预压地基和塑料排水带施工验收批质量检验记录。     八、振冲地基     振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，或不加填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。     (一)材料质量要求     振冲地基填料可用坚硬不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒径以20～50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。     (二)监理巡视与检查

 (1)施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。

    (2)施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等(施工参数由振冲试验或设计确定)。

    (3)施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。

    (三)监理验收

    1.验收标准

    振冲地基质量检验标准应符合表4-25的规定。  

表4-25    振冲地基质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	填料粒径	设计要求		抽样检查
	2	密实电流(黏性土) 密实电流(砂性土或粉土) (以上为功率30kW振冲器) 密实电流(其他类型振冲器)	A A   A0	50～55 40～50   1.5～2.0	电流表读数     电流表读数，A0为空振电流
	3	地基承载力	设计要求		按规定方法

 

续表

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
一 般 项 目	1	填料含泥量	%	＜5	抽样检查
	2	振冲器喷水中心与孔径中心偏差	mm	≤50	用钢尺量
	3	成孔中心与设计孔位中心偏差	mm	≤100	用钢尺量
	4	桩体直径	mm	＜50	用钢尺量
	5	孔深	mm	±200	量钻杆或重锤测

 

    2.验收资料

    (1)地质勘察报告。

    (2)振冲地基设计桩位图。

    (3)振冲地基现场试成桩记录和确认的施工参数。

    (4)振冲地基逐孔施工记录(包括密实电流、填料量、留振时间等数据)。

    (5)振冲地基填料质量试验报告。

    (6)振冲地基承载力试验报告。

    (7)振冲地基桩位竣工图。

    (8)振冲地基质量检验验收批记录。

    九、高压喷射注浆地基

    旋喷注浆桩地基，简称旋喷桩地基是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度(20r/min)旋转，一面低速(15～30cm/min)徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度(0.5～8.0MPa)的圆柱体(称为旋喷桩)，从而使地基得到加固。

    (一)材料质量要求

    (1)旋喷使用的水泥应采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。一般泥浆水灰比为1∶1～1.5∶1，稠度大，流动缓慢，喷嘴易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影

响。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

    (2)高压喷射注浆地基1m桩长喷射桩水泥用量见表4-26。

表4-26    1m桩长喷射桩水泥用量表

桩径 (mm)	桩长 (m)	强度等级为32.5 普硅水泥单位用量	喷射施工方法
			单管	二重管	三管
φ600	1	kg/m	200～250	200～250	—
φ800	1	kg/m	300～350	300～350	—
φ900	1	kg/m	350～400(新)	350～400	—
φ1000	1	kg/m	400～450(新)	400～450(新)	700～800
φ1200	1	kg/m	—	500～600(新)	800～900
φ1400	1	kg/m	—	700～800(新)	900～1000

    注：“新”系指采用高压水泥浆泵，压力为36～40MPa,流量80～110L/min的新单管法和二重管法。

 

    (二)监理巡视与检查

    (1)施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表，流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。

    (2)施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)及施工程序。

    (3)施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。

(三)监理验收     1.验收标准     高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表4-27的规定。

项 l!,tssQ	序 l!,tssQ	检查项目 l!,tssQ	允许偏差或允许值 l!,tssQ		检查方法 l!,tssQ
			单位 l!,tssQ	数值 l!,tssQ
主 l!,tssQ   控 l!,tssQ   项 l!,tssQ   目 l!,tssQ	1 l!,tssQ	水泥及外掺剂质量 l!,tssQ	符合出厂要求 l!,tssQ		查产品合格证书或抽样送检 l!,tssQ
	2 l!,tssQ	水泥用量 l!,tssQ	设计要求 l!,tssQ		查看流量表及水泥浆水灰比 l!,tssQ
	3 l!,tssQ	桩体强度或完整性检验 l!,tssQ	设计要求 l!,tssQ		按规定方法 l!,tssQ
	4 l!,tssQ	地基承载力 l!,tssQ	设计要求 l!,tssQ		按规定方法 l!,tssQ

项 l!,tssQ	序 l!,tssQ	检查项目 l!,tssQ	允许偏差或允许值 l!,tssQ		检查方法 l!,tssQ
			单位 l!,tssQ	数值 l!,tssQ
一 l!,tssQ   般 l!,tssQ   项 l!,tssQ   目 l!,tssQ	1 l!,tssQ	钻孔位置 l!,tssQ	mm b=Q%Jxz?	≤50 b=Q%Jxz?	用钢尺量 b=Q%Jxz?
	2 b=Q%Jxz?	钻孔垂直度 b=Q%Jxz?	% b=Q%Jxz?	≤1.5 b=Q%Jxz?	经纬仪测钻杆或实测 b=Q%Jxz?
	3 b=Q%Jxz?	孔深 b=Q%Jxz?	mm b=Q%Jxz?	±200 b=Q%Jxz?	用钢尺量 b=Q%Jxz?
	4 b=Q%Jxz?	注浆压力 b=Q%Jxz?	按设定参数指标 b=Q%Jxz?		查看压力表 b=Q%Jxz?
	5 b=Q%Jxz?	桩体搭接 b=Q%Jxz?	mm b=Q%Jxz?	＞200 b=Q%Jxz?	用钢尺量 b=Q%Jxz?
	6 b=Q%Jxz?	桩体直径 b=Q%Jxz?	rnm b=Q%Jxz?	≤50 b=Q%Jxz?	开挖后用钢尺量 b=Q%Jxz?
	7 b=Q%Jxz?	桩身中心允许偏差 b=Q%Jxz?	b=Q%Jxz?	≤0.2D b=Q%Jxz?	开挖后桩顶下500ram处用钢尺量，D为桩径 b=Q%Jxz?   b=Q%Jxz?

    2.验收资料     (1)高压喷射注浆施工桩位图。     (2)材料检验报告或复试试验报告。     (3)试成桩确认的施工参数。     (4)浆液配合比与拌浆记录。     (5)施工竣工平面图(包括孔深、桩体直径、桩身中心偏差等)。     (6)高压喷射注浆施工记录。     (7)高压喷射注浆地基的测试报告。     (8)高压喷射注浆验收批检验记录。     十、水泥土搅拌桩地基     水泥土搅拌桩地基系利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂(浆体或粉体)强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。水泥土搅拌桩地基，其加固原理是：水泥加固土由于水泥用量很少，水泥水化反应完全是在土的围绕下产生的，凝结速度比在混凝土缓慢。水泥与软黏土拌合后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙生成硅酸三钙(3CaO·SiO₂)、硅酸二钙(2CaO·SiO₂)、铝酸三钙(3CaO·Al₂O₃)、铁铝酸四钙(4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃)、硫酸钙(CaSO₄)等水化物，有的自身继续硬化形成水泥石骨架，有的则因有活性的土进行离子交换和团粒反应、硬凝反应和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成坚固的联结，并具有一定强度。     (一)材料质量要求     (1)水泥  32.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥。     (2)外掺剂     1)早强剂选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的0.05%、2%、0.5%、2%。     2)碱水剂可选用木质素磺酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2%。     3)石膏有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2%。     深层搅拌桩加固软土的固化剂可选用水泥、掺入量一般为加固土重的7%～15%，每加固1m³土体掺入水泥约110～160kg。SJB-1型深层搅拌机还可用水泥砂浆作固化剂，其配合比为：1∶1～2(水泥：砂)，为增强流动性，可掺入水泥重量0.20%～0.25%的木质素磺酸钙减水剂，另加1%的硫酸钠和2%的石膏以促进速凝、早强。水灰比为0.43～0.50，水泥砂浆稠度为11～14cm。     (二)监理巡视与检查     (1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量装置)完好程度。     (2)施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。     (3)施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。     (4)进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。     (5)对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。  (三)监理验收     1.验收标准

(三)监理验收

    1.验收标准

    水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4-28的规定。

表4-28    水泥土搅拌桩地基质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	水泥及外掺剂质量	设计要求		查产品合格证书或抽样送检
	2	水泥用量	参数指标		查看流量计
	3	桩体强度	设计要求		按规定办法
	4	地基承载力	设计要求		按规定办法
一 般 项 目	1	机头提升速度	m/min	≤0.5	量机头上升距离及时问
	2	桩底标高	mm	±200	测机头深度
	3	桩顶标高	mm	+100 -50	水准仪(最上部500mm不计入)
	4	桩位偏差	mm	＜50	用钢尺量
	5	桩径		＜0.04D	用钢尺量，D为桩径
	6	垂直度	%	≤1.5	经纬仪
	7	搭接	mm	＞200	用钢尺量

 

    2.验收资料

    (1)水泥土搅拌桩施工桩位图与设计说明。

    (2)建筑物范围内的地质勘察资料。

    (3)材料出厂质量证书或复试试验报告。

    (4)试成桩确认的施工参数。

    (5)施工竣工平面图(包括桩底标高、桩体直径、桩位偏差、桩顶标高等)。

    (6)水泥土搅拌桩施工记录(包括拌浆、输浆量、提升速度(喷浆和复搅)、桩底坐浆、桩端搅拌、桩顶搅拌、停浆处理情况等)。

    (7)水泥土搅拌桩桩体强度测试报告。

    (8)水泥土搅拌桩地基承载力测试报告。

    (9)开挖检验记录。

    (10)水泥土搅拌桩地基验收批检验记录。

    十一、土和灰土挤密桩地基

    灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填2∶8或3∶7灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。

    (一)材料质量要求

    (1)土桩和灰土桩所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。

    (2)灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm。熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。

    (3)桩孔内的填料  桩孔内的填料应根据工程要求或处理地基的目的确定；土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层。夯实质量应用压实系数λ_c控制λ_c，应不小于0.97。

    (二)监理巡视与检查

    (1)桩孔填料前应清底夯实，夯击次数一般不少于8次。

    (2)土和灰土桩的桩数、直径、深度必须符合设计要求。

    (3)施工前，应在现场进行试成孔、夯填工艺和挤密效果试验。并确定分层填料的厚度、最优含水量、夯击次数和夯实后的干密度等施工参数及质量标准。

    (4)施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

    (5)桩孔应按确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实，填料的含水量如超出最佳值的±3%时，宜晾干或洒水润湿，每次回填厚度为350～400mm。填料按实际用量做好记录，并按施工图逐根对照检查，以免漏填。桩顶须高出设计标高约15cm，待挖土时将高出部分铲除，以保证桩顶的密实度。

    (6)施工结束后应对成桩的质量及地基承载力进行检验。

    (三)监理验收

    1.验收标准

    土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表4-29的规定。

表4-29    土和灰土挤密桩地基质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体及桩间土干密度	设计要求		现场取样检查
	2	桩长	mm	+500	测桩管长度或垂球测孔深
	3	地基承载力	设计要求		按规定的方法
	4	桩径	mm	-20	用钢尺量
一 般 项 目	1	土料有机质含量	%	≤5	试验室焙烧法
	2	石灰粒径	mm	≤5	筛分法
	3	桩位偏差		满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D	用钢尺量，D为桩径
	4	垂直度	%	≤1.5	用经纬仪测桩管
	5	桩径	mm	-20	用钢尺量

    注：桩径允许偏差负值是指个别断面。

 

    2.验收资料

    (1)岩土工程勘察资料。

    (2)临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 

    (3)工程设计图纸，设计要求及需达到的标准、检验手段。

    (4)试成桩、夯填工艺和挤密效果试验确认的施工参数。

    (5)施工竣工平面图(包括桩长、桩径、垂直度、桩位偏差等数据)。

    (6)地基承载力测试报告。

    (7)干密度测试报告。

    (8)制桩记录。

    (9)土和灰土挤密桩地基验收批质量检验记录。

    十二、水泥粉煤灰碎石桩复合地基

    水泥粉煤灰碎石桩(Cement Fly-ash Gravel Pile)，简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺人石屑来改善颗粒级配；掺人粉煤灰

来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量：掺人少量水泥使具一定粘结强度。它不同于碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软黏土时，桩体易产生鼓胀破坏；并且碎石桩仅在上部约3倍桩径长度的范围内传递荷载，超过此长度，增加桩长，承载力提高不显著，故此碎石桩加固黏性土地基。承载力提高幅度不大(约20%～60%)。而CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。

    (一)材料质量要求

    (1)碎石  粒径20～50mm，松散密度1.39t/m³，杂质含量小于5%。

    (2)石屑  粒径2.5～10mm，松散密度1.47t/m³，杂质含量小于5%。

    (3)粉煤灰  用Ⅲ级粉煤灰。

    (4)水泥  用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

    (二)监理巡视与检查

    (1)施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。

    (2)施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、提拔杆速度(或提套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等。

    (3)施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基承载力以及褥垫层的质量进行检查。

    (三)监理验收

    1.验收标准

    水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表4-30的规定。

表4-30    水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	原材料	设计要求		查产品合格证书或抽样送检
	2	桩径	mm	-20	用钢尺量或计算填料量
	3	桩身强度	设计要求		查28d试块强度
	4	地基承载力	设计要求		按规定的办法

 

续表

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
一 般 项 目	1	桩身完整性	按桩基检测技术规范		按桩基检测技术规范
	2	桩位偏差		满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D	用钢尺量，D为桩径
	3	桩垂直度	%	≤1.5	用经纬仪测桩管
	4	桩长	mm	+100	测桩管长度或垂球测孔深
	5	褥垫层夯填度	≤0.9		用钢尺量

    注：1  夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

        2  桩径允许偏差负值是指个别断面。

 

    2.验收资料

    (1)岩土工程勘察资料。

    (2)临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。

    (3)设计图纸及有关说明。

    (4)成桩工艺和成桩质量检验记录和工艺参数确认签证。

    (5)桩位竣工图(包括桩长、桩径、垂直度、桩位偏差等)。

    (6)地基承载力测试报告。

    (7)桩身完整性测试报告。

    (8)桩身强度测试报告。

    (9)制桩施工记录。

    (10)水泥粉煤灰碎石桩复合地基验收批质量检验记录。

    十三、夯实水泥土复合地基

    夯实水泥土复合地基是用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。

    (一)材料质量要求

    水泥用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；土料应用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8%的基坑挖出的黏性土，破碎并过20mm孔筛。水泥土拌合料配合比为1∶7(体积比)。

    (二)监理巡视与检查

    (1)水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。

    (2)施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。

    (3)施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度。

    (三)监理验收

    1.验收标准

    夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表4-31的规定。

表4-31    夯实水泥土桩复合地基质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩径	mm	-20	用钢尺量
	2	桩长	mm	+500	测桩孔深度
	3	桩体干密度	设计要求		现场取样检查
	4	地基承载力	设计要求		按规定的方法
一 般 项 目	1	土料有机质含量	%	≤5	焙烧法
	2	含水量(与最优含水量比)	%	±2	烘干法
	3	土料粒径	mm	≤20	筛分法
	4	水泥质量	设计要求		查产品质量合格证书或抽样送检
	5	桩位偏差		满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D	用钢尺量，D为桩径
	6	桩孔垂直度	%	≤1.5	用经纬仪测桩管
	7	褥垫层夯填度	≤0.9		用钢尺量

    注：见表4-43。

 

    2.验收资料

    夯实水泥土复合桩地基监理验收资料与“土和灰土挤密桩地基”验收资料相同。

    十四、砂桩地基