面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 -9o{vmB{
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b、钢管壁厚超过4mm，对口焊接前必须坡口，管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用气割加工管道坡口，采用热加工方法坡口后，应除去表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并立即将凹凸不平处打磨平整。 -9o{vmB{
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c、管道在安装组对前必须将管子、管件、阀门等内部认真清理干净，法兰、焊缝及其它连接件应尽量设置在便于检修处，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。 -9o{vmB{
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d、管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20％，且最大也不能超过2mm。钢管对口必须平直，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法，更不得用碎铁块、钢筋头填充的办法弥补缝隙。 -9o{vmB{
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e、管口对好后要认真进行检查，确认符合要求后才能施焊。要求焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 z ,P:i$
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f、钢管变径连接，如两管相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对口焊接。如果两管径相差超过小管径的15％，则应加工异径短管焊接。 z ,P:i$
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g、管道焊接，当壁厚≤4mm，直径DN≤50mm时，应采用气焊；当壁厚≥4.5mm，直径DN≥ 70mm时，应采用电焊。 z ,P:i$
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h、管道法兰连接必须认真检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片周边应整齐，垫片厚度必须均匀，尺寸应与法兰密封面相符。热力管道法兰衬垫宜采用耐热石棉橡胶垫；给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫或夹布橡胶垫。垫片尺寸应与法兰密封面相符，法兰的衬垫不得突入管内，其外以到法兰螺栓孔为宜。 z ,P:i$
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i、管道法兰连接时，法兰与管口焊接必须平正、同心，不得用强力对口，不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心缺陷。 z ,P:i$
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j、法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓长短一致，安装方向也应一致，紧固螺栓时要对称上紧，保证不渗漏。 z ,P:i$
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（2）钢管丝口连接： z ,P:i$
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a、钢管进场后要进行认真检查，管外径和壁厚必须符合规定要求，管子不得有径向变形，以保证管子套丝的要求。 z ,P:i$
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b、要检查管子是否有因搬运和堆放而发生的弯曲，如有弯曲，必须用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。 z ,P:i$
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c、钢管要采用钢锯和机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，切割之后和套丝之前必须认真地进行检查，有飞边、毛刺一定要清除干净，这一点必须严格把关。 z ,P:i$
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d、钢管套丝，螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》的有关规定，必须要有锥度，钢管连接才能紧密，不得有乱丝或缺牙的现象。 z ,P:i$
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e、管螺纹连接时选用的填料有厚白漆、麻丝、黄粉(氧化铅)、甘油、聚四氟乙烯生料等等，根据管道输送介质进行选用。 z ,P:i$
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９、管道防腐、油漆和绝热施工： z ,P:i$
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1）、管道的防腐油漆： z ,P:i$
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a碳素钢管必须做好除锈防腐处理，可在安装前现场集中进行。如果采用手工除锈时，可用钢丝刷或砂布反复清刷，直到露出金属本色，再用棉纱擦净锈尘。 z ,P:i$
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b第一遍防腐油漆是在安装前进行，刷漆时必须保持金属表面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无漏刷。 z ,P:i$
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c第二遍防腐油漆是在安装完毕、水压试验或气密性试验合格后进行。涂刷前必须认真清理管道表面因安装过程中产生的污染物。第二遍防腐油漆经验收合格后，即可进行绝热工作。 z ,P:i$
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2）、管道的绝热施工： z ,P:i$
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a阀门、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。 z ,P:i$
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b管道穿墙、楼板套管处的绝热层，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。 z ,P:i$
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c绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。 z ,P:i$
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d硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm ，保冷不
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