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只看该作者 50楼发表于: 2009-08-19

况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

b、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业和无图施工。

c、定期召开由项目经理、业主、监理、其它承包单位与特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。

d、与工程施工进度同步，各专业按陕西省有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。

e、凡是隐蔽工程完工，先由班组施工员自检，做好记录，然后交项目部复验，做好记录，最后，会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录与填写好隐蔽工程验收单。

f、班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。

g、对卫生间、电气自控等房间、层实行统一作法，要首先作好标准间（样板间），经有关部门检查验收后，再统一进行安装施工。

h、对班组及各专业施工员进行质量考核。分项工程达到优良，对班组结算实行优价；分部工程达到优良对责任施工员与班组给予奖励；单位工程达到优质，给项目管理部以施工优质奖。

i、项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

j、安装工程所核定的产品必须是建设部、陕西省、西安市建委和建材检验所核定的产品及推荐的产品，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，并做好计录。

k、现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。

l、全部阀门进场后，无论有无合格证，安装前必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。

m、现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与监理人员、质监部门的监督，有质量问题及时整改。

n、对甲方分包项目和特殊专业的施工，除积极配合外，发现问题要及时提醒，并协助做好对产品的保护。

2)安装工程质量技术措施

A预留预埋措施

a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。

b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预埋技术交底及质量、进度检查。

c、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。

B管道安装措施

a、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。

b、根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压（给水）、通球与灌水（排水）措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。

C管道制作安装措施

a、管道制作及运输按当月进度计划进行。

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只看该作者 51楼发表于: 2009-08-19

b、保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。

c、下料推行模板、大样下料法。

d、半成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。

D电气安装措施

a、在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线（铅丝）准备。正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。

b、母线（二次设计）、电缆段的连接与做头必须保证极小间隙和绝缘（相位间），不能产生虚接。

c、各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送电有专人负责，并作通知和标记。送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。

E建筑防雷措施

建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。

（二）确保施工质量的管理措施

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进场。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、工程例会制：

（1）外部工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

（2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺序进行。

7、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。

8、主要试验管理

（1）混凝土工程

1）混凝土坍落度

试验人员应对混凝土坍落度进行测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：

要求坍落度 ZosP(Tdq	允许偏差（mm） ZosP(Tdq
＜50 ZosP(Tdq	±10 ZosP(Tdq
50~90 ZosP(Tdq	±20 ZosP(Tdq
＞90 ZosP(Tdq	±30 ZosP(Tdq

在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。

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只看该作者 52楼发表于: 2009-08-19

2）混凝土的取样，试块的制作、养护

混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m³）且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程验收项目中间配合比的混凝土，其取样不得少于1次。

每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。

防水混凝土连续浇筑量为500m³以下时，留置两组抗渗试块，每增加250~500m³增留2组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得小于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。

冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设一600mm（宽）×600mm（厚）×1000mm（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

3）试块的制作及养护

标准试件的养护环境为：温度20±3℃以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。

试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。

（2）建筑砂浆

1）试块的取样原则

每一楼层或250m³砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块（每组6块），基础砌体可按1个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。

2）试块的取样方法

在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。

现场取来的试样在试验前应先经人工翻拌，以保证其质量均匀。

3）砂浆的养护

按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件。在如下条件养护：水泥混合砂浆为温度20±3℃，相对湿度60%~80%；2）水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。

（3）钢筋工程

主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接（闪光对焊）试验和钢筋在现场施工时的接头焊接（气压焊和电渣压力焊）试验。

项目物资管理部必须监督钢筋半成品加工厂作好钢筋原材复试及加工过程中的闪光对焊试验，并参与有监理参加的有见证试验过程。分包试验人员负责现场钢筋施工过程的气压焊和电渣压力焊试验，监督并参

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只看该作者 53楼发表于: 2009-08-19

与有监理参加的有见证试验。

1）钢筋原材复试

热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号分别做复试。

钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。

2）钢筋连接试验

A、闪光对焊

机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的30个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。

焊接等长度的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头）可按生产条件制作模拟试件。

B、电渣压力焊

强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。在现浇混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

C、气压焊

以同一楼层中施焊的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。

每批切取一组共3个试件做拉伸试验。在梁、板等构件水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。

（4）回填土工程

土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15～20kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。

回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。

（5）防水工程

防水卷材使用前必须抽样复验：每500卷为一批，不足500卷仍为一批。

防水涂料使用前必须进行抽样复验：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检。

（三）防止质量通病措施

1、土方回填工程：

（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

（3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

（5）雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

2、模板工程

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不合符质量标准的不得投入使用。

（2）墙柱模板：

通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。

防治措施：

1）墙柱底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。

2）要根据规定设置对拉螺杆，对拉螺杆直径不小于12，间距不大于500。

3）墙柱上口应拉线支模，两侧斜撑要牢固。

（3）楼板模板：

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2）支撑要符合规定的保证项目要求。

3）板模按规定起拱。

3、钢筋工程

（1）钢筋加工：

1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（2）钢筋绑扎与安装

1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，墙侧板底露筋。

3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

5）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

6）竖向钢筋的偏位：

A、产生竖向钢筋偏位的原因

a、剪力墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾余，造成个别构件连同竖向钢筋向倾斜和偏移；墙模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。

b、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

c、浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将剪力墙的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

B、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

a、在立剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面

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只看该作者 54楼发表于: 2009-08-19

a、在立剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋Φ12的钢筋头作为支点，间距不大于1米，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

b、图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

c、剪力墙在距楼面标高500处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直水平钢筋方向，用Φ16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加一道，此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

d、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或带料斗的砼直接灌注到墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

e、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜、还能提高工效。

4、砼工程

（1）砼浇筑：

1）蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠长减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3）麻面。产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。预措施：对钢筋较密的部位（如梁墙接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是墙沿端和梯板脚。预防措施：浇注前对墙尚端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预措施：采取在浇筑顶板砼时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。

7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2mMPa后才允许在砼面上操作。

8）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋

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件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

9）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是浇水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，或没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水养护。高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

10）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确：搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

11）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

12）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

13）混凝土缺陷的处理：

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

14）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

（2）砼泵送：

1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10米以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨

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损较少的管。

10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌机内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗内加水。

11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

12）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

13）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

14）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录。

5、砌体工程

（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通光一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排专撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，便砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2米间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制激丁走缝的基准。

（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏有效整过在而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

（6）墙体顶部与梁反底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁反底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

6、水泥砂浆楼地面面层工程

1）起砂、起泡：

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮到使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

2）面层空鼓（起壳）：

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面紧密配合，严格做好随刷随铺。

7、地下室渗漏防治措施

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（1）原因分析

1）砼在浇筑过程中，未严格控制坍落度和浇筑厚度及初凝时间，造成砼振捣不密实，引起渗水。

2）后浇带在施工中处理不到位。造成接缝处不严密，形成渗水通道，引起渗漏。

3）外墙预留洞套管的止水环未施实满焊，或者未进行防腐处理，造成渗漏。

4）防水卷材铺贴时，不平整、不严实，造成起泡破裂；接缝处不严密，不错缝；防水涂料涂刷时未严格按操作程序执行，转角部位未涂附加层；外砌保护砖墙时，未注意对防水层的保护，造成防水层破损等原因引起渗漏。

（2）防治措施

1）浇筑砼施工过程中，严格控制坍落度和浇筑厚度，合理安排浇筑程序，防止出现施工缝；振捣过程中严格按操作规定执行，保证砼成型密实；完工后的砼要加强养护，其养护时间不得少于14天。

2）后浇带处的砼在浇筑前，应将接槎面疏松砼凿除掉，并清理干净，然后用清水冲刷，使表面无灰尘杂物。

3）后浇带浇筑使用的砼采用比原砼强度等级提高一级的无收缩砼进行浇筑。振捣时除使用插入式振动棒振捣还需用平板振动器振实，以增强砼的密实度及保证接槎处严密，施工完后其养护时间不得小于14天。

4）所有外墙预留套管在安装前要检查其中部分的止水环是否满焊牢固，是否清除焊渣，是否进行防腐处理，安装时要保证套管的位置准确、牢固，以避免砼成型后二次变位。

5）防水卷材铺贴前基底应清理干净，表面应平整，如遇有凸起物应铲平。铺贴时卷材接缝要严密，无开口现象。所有卷材接头应相互错开，末端收口处应用油膏封闭密实，以避免开缝。

6）地下室底板与外墙交接处及所有转角部位在做大面积防水涂料前，应首先在做一道防水涂料加强层，然后再进行大面积涂层施工。防水层施工完后在砌筑砖墙保护层时，要注意保护防水层，避免损坏。

8、外墙渗漏防治措施

（1）原因分析

1）砼墙体接槎处夹渣、墙面洞口修补不密实，形成渗水通道；超出墙面的砼未凿除铲平，形成挡水坎，积水后沿缝隙向室内渗漏。

（2）粉刷层只重视空鼓裂，忽视了密实度。

3）面砖镶贴时砂浆不饱满，勾缝采用括缝作法，面砖四周形成积水孔，积水后渗入粉刷层；阳角切割成45°镶贴时拼缝不严密，造成角部渗水；勾缝砂浆强度过高、收缩大，出现横向裂缝，雨水从裂缝处渗入面砖积水孔，引起渗水。

4）完工后的墙面随意钻孔打洞，安装附件时使用膨胀螺栓不作防水密封处理。

（2）防治措施

1）在封闭墙模板或顶板砼浇筑前，应对存在于墙板下部或墙顶板接缝处的残渣杂物清除干净，并浇水湿润。

2）浇筑墙体砼时，在其接槎处应先浇灌与结构砼同强度的水泥砂浆

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5cm厚。

3）墙顶一次浇筑在支设外墙外侧时，其顶端加设楔形衬模（见下图a）；墙顶与墙板分开浇筑时，墙板砼宜先高出板底1cm，使此处施工缝形成企口缝，以达到止水效果。（见下图b）。















4）墙面洞口用细石砼分内、中、外三次填补，所有缝隙用1：3水泥砂浆填补密实。对于突出墙面的砼在抹灰前均应凿除平整。

5）提高粉刷层的防水功能，即采用防水砂浆进行粉刷，并适当提高砂浆强度、增加厚度，分层操作时每层必须仔细用木抹打磨，挤出水分，提高密实度。

6）外墙面砖应在底灰完工24h后进行镶贴，面砖选用釉面陶瓷砖，同时选用专用粘结剂和勾缝剂。镶贴时粘结砂浆应饱满，避免出现积水孔。阳角砖45°接缝处镶贴时合缝要严密，砂浆要饱满，以防止雨水从角部渗入。面砖严禁括缝，必须采用勾缝条加浆勾缝，并分两次成活，所有缝子要求圆弧光滑、无裂缝。

7）外墙涂料要在基底干燥后，方可开始涂刷，以防止“花脸”和裂纹现象。

8）完工后的墙面严禁随意钻孔打洞，如确需钻孔打洞的，均须由专业人员进行操作，并做好防渗处理，同时加强此处的检查验收工作。

9、厕浴间渗漏防治措施

（1）原因分析

1）穿墙、板的管道孔洞未经认真处理，致使堵塞孔洞时新老砼粘接不牢固密实，造成渗水。

2）墙与板四周按常规方法进行施工，未采取有效的防渗漏处理；地面坡度、坡向未满足排水要求，造成积水渗漏。

3）给排水管件安装不规范，连接处不紧密，造成的渗漏水。

（2）防治措施

1）给排水管道安装完工后，必须对孔洞进行认真处理，清除孔洞周边松动的部分和杂物，再用清水冲刷干净，然后方可吊装模板，并用比结构砼高一个强度等级的细石砼掺入适量的膨胀剂进行堵塞。堵塞砼时在管道周围应预留20mm×20mm的凹槽，并用油膏嵌缝，堵塞后的砼必须密实，且新老砼粘结牢固，无裂缝、蜂窝、麻面等弊病。

2）在施工厕浴间墙体时，应首先在墙体底部增设一道砼止带（见下图）以防止地面水从墙根部渗漏。

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3）地面找坡时，其基层要清理干净，扫水湿润后用1：2水泥砂浆进行找坡，并以1.5%的坡度坡向地漏方向。

4）所有管道、地漏等部位安装时，必须牢固可靠，对于硬聚氯乙烯管道安装时，接口的承接部位应打毛，粘接剂要刷涂料均匀，接口安装时操作速度要快，接口一经接好后，不得随意旋转，以防松动渗水。

5）防水层涂料应待基层干燥后进行，墙面涂刷高度不小于300mm，地面满涂，且墙面与地面及管道周围应一次成活，涂刷厚度1.5mm。

10、塑钢窗渗漏防治措施

（1）原因分析

1）窗洞口预留不规则，尺寸偏大或偏小，偏大时窗口边未用细石砼填补，偏小时在凿除过程中未细心操作造成窗口边缘砼疏松，引起渗水。

2）安装时锚固铁件间距过大，使窗框容易松动，形成缝隙，引起渗；窗框与墙体之间直接采用水泥砂浆嵌缝，由于材料性质不同，加之冷热气候交换，使得塑钢窗框与嵌缝间产生裂缝，造成渗漏。

3）嵌填硅胶时，基底不干燥、不清洁，成活后局部出现空隙引起渗漏。

（2）、防治措施

1）施工过程中严格控制窗口预留洞尺寸，对个别洞口尺寸偏大超过50mm的，采取钉钢丝网压抹细石砼进行填补；对个别洞口尺寸偏小的，选派专业人员用手提砂轮机进行打磨，严禁采用钢钻凿除的办法进行修边，以避免造成窗口边缘砼疏松。

2）窗框安装时锚固铁件间距不得大于500mm，且上下各距洞口边控制在150～180mm之间。窗框安装完成后，窗框与墙体之间的缝隙选用防水性能优良的发泡膨胀填缝剂嵌填，操作时应对嵌填部位洒水湿润，再慢速均匀连续的填塞发泡剂，不留断口。

3）窗框四周的抹灰按内外墙抹灰方法分别收口。窗台处的抹灰应内高外低，且内缘高度不小于10mm，同时在外窗台做1：6排水坡。

4）窗框外侧与装饰或粉刷面层接缝处留设宽8～12mm，深5mm的凹槽，用高弹性耐候密封硅胶嵌填。嵌填硅胶时，凹槽内应充分干燥、清洁，硅胶闭封应连续饱满、平整、光滑，不得有缝隙、砂眼、气孔等现象。（窗节点构造见下图）

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