4.4.4 涂料防水层的施工应符合下列规定: E:`v+S_h
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1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂; E:`v+S_h
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2 涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行; E:`v+S_h
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3 每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度直为30~50mm; E:`v+S_h
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4 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净; X!},8}~J~
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5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷; X!},8}~J~
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6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。 X!},8}~J~
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4.4.5 防水徐料的保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。 X!},8}~J~
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4.4.6 涂料防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100m²抽查1处,每处10m2²,且不得少于3处。 X!},8}~J~
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主控项目 X!},8}~J~
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4.4.7 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 X!},8}~J~
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检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 X!},8}~J~
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4.4.8 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 X!},8}~J~
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检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 X!},8}~J~
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一般项目 X!},8}~J~
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4.4.9 涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。 X!},8}~J~
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检验方法;观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 X!},8}~J~
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4.4.10 涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刚均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 X!},8}~J~
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检验方法:观察检查。 X!},8}~J~
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4.4.11 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。 X!},8}~J~
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检验方法:针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。 X!},8}~J~
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4.4.12 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。 X!},8}~J~
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检验方法:观察检查。 X!},8}~J~
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4.5 塑料板防水层 X!},8}~J~
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4.5.1 本节适用于铺设在初期支护与二次衬砌间的塑料防水板(简称“塑料板”)防水层。 X!},8}~J~
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4.5.2 塑料板防水层的铺设应符合下列规定: X!},8}~J~
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1 塑料板的缓冲衬垫应用暗钉因固定在基层上,塑料板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固; X!},8}~J~
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2 两幅塑料板的措接宽度应为10mm,下部塑料板应压住上部塑料板; X!},8}~J~
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3 搭接缝宜采用双条焊缝焊接,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm; X!},8}~J~
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4 复合式衬砌的塑料板铺设与内衬混凝土施工距离不应小于5m。 X!},8}~J~
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4.5.3 塑料板防水层的施工质量检验数量,应按铺设面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%,每条焊缝为1处,但不少于3处。 X!},8}~J~
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主控项目 X!},8}~J~
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4.5.4 防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求。 X!},8}~J~
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检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场 X!},8}~J~
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4.5.5塑料板的搭接缝必须采用热风焊接.不得有渗漏。 X!},8}~J~
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检验方法:双焊缝间空腔内充气检查。 X!},8}~J~
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一般项目 X!},8}~J~
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4.5.6 塑料板防水层的基面应坚实、平整、圆顺,无漏水现象;阴阳角处应做成圆弧形。 X!},8}~J~
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检验方法:观察和尺量检查。 X!},8}~J~
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4.5.7 塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固,不得有下垂、绷紧和破损现象。 X!},8}~J~
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检验方法:观察检查。 X!},8}~J~
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4.5.8 塑料板搭接宽度的允许偏差为-10mm。 X!},8}~J~
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检验方法:尺量检查。 X!},8}~J~
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4.6 金属板防水层 X!},8}~J~
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4.6.1 本节适用于抗渗性能要求较高的地下工程中以金属板材焊接而成的防水层。 X!},8}~J~
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4.6.2 金属极防水层所采用的金属材料和保护材料应符合设计要求。金属材料及焊条(剂)的规格、外观质量和主要物理性能,应符合国家现行标准的规定。 X!},8}~J~
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4.6.3 金属板的拼接及金属板与建筑结构的锚固件连接应采用焊接。金属板的拼接焊缝应进行外观检查和无损检验。 X!},8}~J~
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4.6.4 当金属板表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该板材厚度的负偏差值。 X!},8}~J~
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4.6.5 金属板防水层的施工质量检验数量,应按铺设面积每10m2抽查1处,每处lm2,且不得少于3处。焊缝检验应按不同长度的焊缝各抽查5%,但均不得少于1条。长度小于500mm的焊缝,每条检查1处;长度500~2000mm的焊缝,每条检查2处;长度大于 X!},8}~J~
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2000mm的焊缝,每条检查3处。 X!},8}~J~
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主控项目 X!},8}~J~
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4.6.6 金属防水层所采用的金属板材和焊条(剂)必须符合设计要求。 X!},8}~J~
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检验方法:检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。 X!},8}~J~
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4.6.7 焊工必须经考试合格并取得相应的执业资格证书。 X!},8}~J~
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检验方法:检查焊工执业资格证书和考核日期。 X!},8}~J~
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一般项目 X!},8}~J~
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4.6.8金属板表面不得有明显凹面和损伤。 X!},8}~J~
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检验方法:观察检查。 X!},8}~J~
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4.6.9焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。 X!},8}~J~
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检验方法:观察检查和无损检验。 X!},8}~J~
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4.6.10 焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净;保护涂层不得有漏徐、脱皮和反锈现象。 X!},8}~J~
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检验方法:观察检查。 X!},8}~J~
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4.7 细部构造 X!},8}~J~
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4.7.1 本节适用于防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造。 X!},8}~J~
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4.7.2 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造,应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。 X!},8}~J~
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4.7.3 变形缝的防水施工应符合下列规定: X!},8}~J~
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1 止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求,且无裂缝和气泡;接头应采用热接,不得叠接,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象; X!},8}~J~
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2 中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合,止水带不得穿孔或用铁钉固定; X!},8}~J~
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3 变形缝设置中埋式止水带时,混凝土浇筑前应校正止水带位置,表面清理干净,止水带损坏处应修补;顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实,边墙止水带内外侧混凝土应均匀,保持止水带位置正确、平直,无卷曲现象; X!},8}~J~
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4 变形缝处增设的卷材或涂料防水层,应按设计要求施工。 X!},8}~J~
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4.7.4 施工缝的防水施工应符合下列规定: X!},8}~J~
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1 水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,铺水泥砂浆或徐刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土; X!},8}~J~
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2 垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土; X!},8}~J~
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3 施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时,应将止水条牢固地安装在缝表面预留精内; X!},8}~J~
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4 施工缝采用中埋止水带时,应确保止水带位置准确、固定牢靠。 X!},8}~J~
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4.7.5 后浇带的防水施工应符合下列规定: X!},8}~J~
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1 后深带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工; X!},8}~J~
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2 后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4条的规定; X!},8}~J~
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3 后浇带应采用补偿收缩混凝土,其强度等级不得低于两侧混凝土; X!},8}~J~
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4 后浇带混凝土养护时间不得少于28d 。 X!},8}~J~
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4.7.6 穿墙管道的防水施工应符合下列规定: X!},8}~J~
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1 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做好防腐处理; X!},8}~J~
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2 穿墙管处防水层施工前,应将套管内表面清理干净; X!},8}~J~
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3 套管内的管道安装完毕后,应在两管间嵌入内衬填料,端部用密封材料填缝。柔性穿墙时,穿墙内侧应用法兰压紧; X!},8}~J~
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4 穿墙管外侧防水层应铺设严密,不留接茬;增铺附加层时,应按设计要求施工。 X!},8}~J~
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4.7.7 埋设件的防水施工应符合下列规定: X!},8}~J~
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1 埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;当厚度小于250mm时,必须局部加厚或采取其他防水措施; X!},8}~J~
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2 预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层,应与孔(糟)外的结构防水层保持连续; X!},8}~J~
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3 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,螺栓或套管应满焊止水环或翼环;采用工具式螺栓或螺栓加培头做法,拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。 X!},8}~J~
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4.7.8 密封材料的防水施工应符合下列规定: X!},8}~J~
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1 检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸,接缝内部的杂物应清除干净; X!},8}~J~
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2 热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头,接头应采用斜槎;密封材料熬制及浇灌温度,应按有关材料要求严格控制; X!},8}~J~
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3 冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内,压嵌密实并与缝壁粘结牢固,防止裹人空气。接头应采用斜槎; X!},8}~J~
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4 接缝处的密封材料底部应嵌填背村材料,外露密封材料上应设置保护层,其宽度不得小于100mm。 X!},8}~J~
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4.7.9 防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。 X!},8}~J~
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主控项目 P c'0.4
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4.7.10 细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。 P c'0.4
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检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。 P c'0.4
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4.7.11 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法,均须符合设计要求,严禁有渗漏。 P c'0.4
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检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 P c'0.4
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一般项目 P c'0.4
P c'0.4
4.7.12 中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合,止水带应固定牢靠、平直,不得有扭曲现象。 P c'0.4
P c'0.4
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 P c'0.4
P c'0.4
4.7.13 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做防腐处理。 P c'0.4
P c'0.4
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 P c'0.4
P c'0.4
4.7.14 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥;密封材料应嵌境严密、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。 P c'0.4
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检验方法:观察检查。 P c'0.4
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5 特殊施工法防水工程 P c'0.4
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