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离线游春波

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4.2钢材

I 主控项目

4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质且应符台设计和合同规定标准的要求。 wy-!1wd

    检查数量：全数检查． wy-!1wd

    检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 wy-!1wd

4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

    1 国外进口钢材；

    2 钢材混批；

    3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

    4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

    5 设计有复验要求的钢材；

    6 对质量有疑义的钢材。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查复验报告。

                        Ⅱ一般项目

4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

      检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处c

      检验方法：用游标卡尺量测。

424 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

      检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

      检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定

外，尚应符合下列规定：

      1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得

大于该钢材厚度负允许偏差值的 1／2；

      2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表

面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的 C级及 C级以上

      3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：观察检查。

4．3 焊接材料 wy-!1wd

I 主控项目

4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。 wy-!1wd

      检查数量：全数检查。 wy-!1wd

      检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检 wy-!1wd

验报告等。 wy-!1wd

4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查复验报告。

                        Ⅱ一般项目

4.3.3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。

    检查数量：按量抽查l％，且不应少于10套。

    检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4．3．4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

    检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。

    检验方法：观察检查。

4.4　连接用紧固标准件 -zC]^Ho@

Ⅰ 主控项目

4．4．1钢结构连接用高强度大六角头间栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺用、垫圈等标准配件．其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 -zC]^Ho@

      检查数量；全数检查。 -zC]^Ho@

      检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 -zC]^Ho@

4．4．2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

      检查数量；见本规范附录B。

      检验方法：检查复验报告。

4．4．3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

      检查数量：见本规范附录B。

      检验方法：检查复验报告。

                          Ⅱ一般项目

4．4．4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、现格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

      检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。

      检验方法：观察检查。

4．4．5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球

节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8

级的高强度螺栓其硬度应为 HlRC21～29；10.9级高强度螺栓其

硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。

      检查数量：按规格抽查8只。

      检验方法：硬度计10 倍放大镜或磁粉探伤。

4.5 焊接 球 -zC]^Ho@

Ⅰ 主控项目

4．5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能

等应符合现行国家产品标准和设计要求。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当

设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。

      检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。

        检验方法；超声波探伤或检查检验报告。

                            Ⅱ一般项目

4.5.3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合

    本规范的规定。

        检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。

        检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

4.5．4焊接球表面应无明显波纹及局部凹不8平不大于1.5mm。

检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。

检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

4．6螺栓球 -zC]^Ho@

I主控项目

4．6．1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．6．2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检查方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。

II一般项目 -zC]^Ho@

4．6．3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且于应少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

4．6．4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏听偏差应符合本规范的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且于应少于3只。

检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

4．7封板、锥头和套筒 -zC]^Ho@

I主控项目 -zC]^Ho@

4．7．1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．7．2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

检查数量：每种抽查5%，且于应少于10只。

检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。

4．8金属压型板 -zC]^Ho@

I主控项目 -zC]^Ho@

4．8．1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．8．2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志检验报告等。

II一般项目

4．8．3压型金属板地规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。

检查数量：每种规格抽查5%且不应少于3件。

检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。

4．9涂装材料 -zC]^Ho@

I主控项目

4．9．1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．9．2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

II一般项目

4．9．3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。

检验方法：观察检查。

4．10其他 -zC]^Ho@

I主控项目 -zC]^Ho@

4．10．1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．10．2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5钢结构焊接工程 *?sdWRbu}l

5．1一般规定 *?sdWRbu}l

5．1．1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

5．1．2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。

5．1．3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24H以后，进行焊缝探伤检验。

5．1．4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

5．2钢构件焊接工程 *?sdWRbu}l

I主控项目

5．2．1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

5．2．2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 *?sdWRbu}l

检查数量：全数检查。 *?sdWRbu}l

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 *?sdWRbu}l

5．2．3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

5．2．4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。 *?sdWRbu}l

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 *?sdWRbu}l

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 *?sdWRbu}l

检查数量：全数检查。 *?sdWRbu}l

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 *?sdWRbu}l

表5.2.4一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级 *?sdWRbu}l

*焊缝质量等级 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	?sdWRbu}l ?sdWRbu}l	*一级 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	*二级 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l
*内部缺陷 ?sdWRbu}l 超声波探伤 ?sdWRbu}l*	*评定等级 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	*II ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	*III ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l
	*检验等级 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	B级 ?sdWRbu}l ?sdWRbu}l	B绒 ?sdWRbu}l ?sdWRbu}l
	*探伤比例 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	*100% ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	*20% ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l
*内部缺陷 ?sdWRbu}l 射线探伤 ?sdWRbu}l*	*评定等级 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	*II ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	*III ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l
	*检验等级 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	AB级 ?sdWRbu}l ?sdWRbu}l	AB级 ?sdWRbu}l ?sdWRbu}l
	*探伤比例 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	*100% ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l	*20% ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l
*注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。 ?sdWRbu}l** *?sdWRbu}l

5．2．5 T形接头、十字接头、角接接头先等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a\b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构腹板与上翼连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规定抽查测量。

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图5.2.5焊脚尺寸

5．2．6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

II一般项目

5．2．7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

5．2．8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A。0。1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

5．2．9 焊接缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%。且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

5．2．10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件。

检验方法：观察检查。

5．2．11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

检验方法：观察检查。

5．3焊钉（栓钉）焊接工程

I主控项目

5．3．1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

5．3．2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。

检验方法：焊钉弯曲30⁰后用角尺检查和观察检查。

II一般项目

5．3．3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360⁰的焊脚应进行修补。

检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不少于10个。

检验方法：观察检查。

6是紧固件边接工程 *?sdWRbu}l

6.1一般规定 *?sdWRbu}l

6.1.1本阐适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大门角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。

6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则为一个或若干个检验批。

6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国有标准《紧固件机械性能螺、螺钉和螺柱》GB 3098 的规定。

检查数量:：每一规格螺栓抽查8个。

检验方法：检查螺栓实物复验报告。

6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等就符合设计要求。

检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应小于3个。

检验方法：观察和尺量检查。

II一般的项目

6.2.3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应小于2扣。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。

检验方法：观察和用小锤敲击检查。

6.2.4自攻螺钱、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。

检验方法：观察和用小锤敲击检查。

6.3高强度螺栓连接 gYc]z5`

I 主控项目

6.3.1钢结构制作和安装单位应扫本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩托车擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。 gYc]z5`

检查数量：见本规范附录B gYc]z5`

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 gYc]z5`

6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后、48h内应进行曲终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附B的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应小于2个。

检验方法：见要规范附录B。

6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧后，除因无地使用专用板后终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点中梅花拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法；观察检查及本规范附录B，

II 一般项目

6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82的规定。

检查数量：全数检查资料

检验方法；检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录和螺栓施工记录。

6.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应小于10个。

检验方法；观察检查

6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。，

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

6.3.7高强度螺检应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，数量应片得设计同意，扩孔后的径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。

检验方法：观察检查及用卡检查。

6.3.8螺栓球节点风架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的的螺纹长度不小一1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现不间隙、松动等未拧紧情况。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应小于10个。

检验方法：普通扳手用尺量检查。

7 7 钢零件及钢部件加工工程 gYc]z5`

7.1一般规定 gYc]z5`

7.1. 7.1. 1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。

7.1.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验揩划分原则划分为一个或若干个检验批。

7.2切割 gYc]z5`

I 主控项目 gYc]z5`

7.2. 7.2. 1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹潭、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

II一般项目

7．2．2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.2气割的允许偏差（mm）

项目 gYc]z5`	允许偏差 gYc]z5`
零件宽度、长度 gYc]z5` gYc]z5`	士3.0 gYc]z5` gYc]z5`
切割面平度 gYc]z5` gYc]z5`	0．05t,且不应大于2.0 gYc]z5` gYc]z5`
割纹深度 gYc]z5` gYc]z5`	0．3 gYc]z5` gYc]z5`
局部缸口深度 gYc]z5` gYc]z5`	1．0 gYc]z5` gYc]z5`
注：t为切割面厚度 gYc]z5` gYc]z5`

7．2．3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.3机械剪切的允许偏差（mm）

项目 gYc]z5` gYc]z5`	允许偏差 gYc]z5` gYc]z5`
零件宽度、长度 gYc]z5` gYc]z5`	士3.0 gYc]z5` gYc]z5`
边缺棱 gYc]z5` gYc]z5`	1．0 gYc]z5` gYc]z5`
型钢端垂直度 gYc]z5` gYc]z5`	2．0 gYc]z5` gYc]z5`

7．3矫正和成型 gYc]z5`

I主控项目

7．3．1碳素结构钢在环境温度低于-16℃代合金结构在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7．3．2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

II一般项目

7．3．3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查和实测检查。

7．3．4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。

检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查和实测检查。

表7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）

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7．3．5钢材矫正后的允许偏差，应符表7.3.5的规定。

检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查和实测检查。

表7.3.5钢材矫正后的允许偏差（mm）

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7.4边缘加工 7K /quJ

Ⅰ主控项目 7K /quJ

7．4．1气割或机械剪切的零件，需要进行边加工时，其创削量不应小于2 .0mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查工艺报告和施工记录。

表7.4.2边加工的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

士1.0

加工边直线度

t/3000，且不应大于2.0

相邻两边夹角

士6’

加工面垂直度

0．025t，且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

50

7．5管、球加工

I主控项目

7．5．1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应小于5个。

检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7．5．2钢板成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应小于5个。

检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

II一般项目

7．5．3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：见表7.5.3。

表7.5.3 螺栓球加工的允许偏差（mm）

项目 akw,P$i		允许偏差 akw,P$i	检验方法 akw,P$i
圆度 akw,P$i	d≤120 akw,P$i akw,P$i	1．5 akw,P$i	用卡尺和游标卡尺检查 akw,P$i
	d＞120 akw,P$i akw,P$i	2.5 akw,P$i
同一轴线上两铣平面平行度 akw,P$i	d≤120 akw,P$i akw,P$i	0.2 akw,P$i	用百分表V形块检查 akw,P$i
	d＞120 akw,P$i akw,P$i	0.3 akw,P$i	用游标卡尺检查 akw,P$i
铣平面距球中心距离 akw,P$i		±0.2 akw,P$i
相邻两螺栓孔中心线夹角 akw,P$i		±30 akw,P$i	用分度头检查 akw,P$i
两铣平面与螺检孔轴线垂直角 akw,P$i		0．005r akw,P$i	用百分表检查 akw,P$i
球毛坯直径 akw,P$i	d≤120 akw,P$i	＋2．0 akw,P$i －1．0 akw,P$i	用卡尺和游标卡尺检查 akw,P$i
	d＞120 akw,P$i	＋3．0 akw,P$i －1．5 akw,P$i

7．5．4焊接球加工的允许仪式差应符合表7.5.4规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：见表7.5.4。

表7.5.4焊接球加工的允许偏差（mm）

项目 akw,P$i	允许偏差 akw,P$i	检验方法 akw,P$i
直径 akw,P$i	±0.005d akw,P$i ±2.5 akw,P$i	用卡尺和游标卡尺检查 akw,P$i
圆度 akw,P$i	2.5 akw,P$i	用卡尺和游标卡尺检查 akw,P$i
壁厚减薄量 akw,P$i	0.13t,且不应大于1.5 akw,P$i	用卡尺和测厚仪检查 akw,P$i
两半球对口铺边 akw,P$i	1.0 akw,P$i	用套模和游标卡尺检查 akw,P$i

7．5．5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

检验方法：见表7.5.5.

表7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）

项目 akw,P$i	允许偏差 akw,P$i	检验方法 akw,P$i
长度 akw,P$i	±1.0 akw,P$i	用钢尺和百分表检查 akw,P$i
端面对管轴的垂直度 akw,P$i	0．005r akw,P$i	用百分表V形块检查 akw,P$i
管口曲线 akw,P$i	1.0 akw,P$i	用套模和游标卡尺检查 akw,P$i

7．6制孔 akw,P$i

I主控项目

7．6．1A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。

C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用游标卡尺或孔径或量规检查。

表7.6.1-1 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）

序号 akw,P$i	螺栓翁称直径、螺栓孔直径 akw,P$i	螺栓公称直径允许偏差 akw,P$i	螺栓孔直径允许偏差 akw,P$i
1 akw,P$i	10~18 akw,P$i	0.00~-0.21 akw,P$i	+0.18 0.00 akw,P$i
2 akw,P$i	18~20 akw,P$i	0.00 -0.21 akw,P$i	+0.21 0.00 akw,P$i
3 akw,P$i	30~50 akw,P$i	0.00 -0.25 akw,P$i	+0.25 0.00 akw,P$i

表7.6.1-2 C级螺栓也的允许偏差（mm）

项目 akw,P$i	允许偏差 akw,P$i
直径 akw,P$i	+1.0 0.0 akw,P$i
圆度 akw,P$i	2.0 akw,P$i
垂直度 akw,P$i	0.03t,且不应大于2.0 akw,P$i

II一般项目

7.6.2螺栓也孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应小于3件。

检验方法：用钢尺检查。

表7.6.2 螺栓孔孔距允许偏差（mm）

螺栓孔孔距范围 akw,P$i	≤500 akw,P$i	501~1200 akw,P$i	1201~3000 akw,P$i	＞3000 akw,P$i
同一组内任意两孔距离 akw,P$i	±1.0 akw,P$i	±1.5 akw,P$i	—— akw,P$i	—— akw,P$i
相邻两组的端孔的间距离 akw,P$i	±1.5 akw,P$i	±2.0 akw,P$i	±2.5 akw,P$i	±3.0 akw,P$i
注：1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组； akw,P$i 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； akw,P$i 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； akw,P$i 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组； akw,P$i

7.6.3螺栓孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

检查数量：全数检查；

检验方法；观察检查。

8 8 钢构件组装工程

8.1一般规定 akw,P$i

8.1. 8.1. 1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。

8.1.2钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

8.2焊接H型钢 akw,P$i

I 一般项目 akw,P$i

8.2. 8.2. 1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接宽度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

检查数量：全数检查；

检验方法；观察和用钢尺检查。

8.3. 8.3. 2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。

检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应小于3件。

检验方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。

8.3组装 akw,P$i

I 主控项目

8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。 akw,P$i

检查数量：全数检查 akw,P$i

检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 akw,P$i

II一般项目

8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应小于3个。

检验方法：用钢尺检验。

8.3.3面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应小于10个。

检验方法：用0.3mm，塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

8.3.4 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应小于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。

检验方法；尺量检查。

8.4端部铣平及安装焊缝坡口 akw,P$i

I 主控项目

8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。

检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。

检验方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。

表8.4.1端部铣平的允许偏差（mm ）

项目 akw,P$i	允许偏差 akw,P$i
两端铣平时构件长度 Y/8K;U\|	＋2.0 Y/8K;U\|
两端平面的平面度 Y/8K;U\|	±0.5 Y/8K;U\|
铣平面的面度 Y/8K;U\|	0.3 Y/8K;U\|
铣平面对轴线的垂直度 Y/8K;U\|	t/1500 Y/8K;U\|

II一般项目

8.4. 8.4. 2安装焊缝坡口的允许偏听偏信差应符合表8.4.2的规定。

检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：用焊缝量规检查。

表8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差

项目 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	允许偏差 Y/8K;U\| Y/8K;U\|
坡口角度 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	±5⁰ Y/8K;U\| Y/8K;U\|
钝边 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	±1.0mm Y/8K;U\| Y/8K;U\|

8．4．3外露铣平面应防保护。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

8．5钢构件外形尺寸 Y/8K;U|

I主控项目

8．5．1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺检查。

表8.5.1钢钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	允许偏差 Y/8K;U\| Y/8K;U\|
单层柱、梁、桁架爱力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	1.0 Y/8K;U\| Y/8K;U\|
多节柱铣平面至第一个安装孔距离 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	1.0 Y/8K;U\| Y/8K;U\|
实腹梁两端最外侧安装孔距离 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	3.0 Y/8K;U\| Y/8K;U\|
构件连接处的截面几何尺寸 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	3.0 Y/8K;U\| Y/8K;U\|
柱、梁连接处的腹板中心线偏移 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	2.0 Y/8K;U\| Y/8K;U\|
受压构件（杆件）弯曲矢高 Y/8K;U\| Y/8K;U\|	t/1000,且不应大于10.0 Y/8K;U\| Y/8K;U\|

II一般项目

8．5．2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3-C.0.9的规定。

检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：风本规范附录C中表C.0.3-C.0.9.

9 钢构件预拼拼装工程 Y/8K;U|

9.1一般规定 Y/8K;U|

9.1.1本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。

9.1.2钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

9.1.3预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

9.1.4进行预拼装的钢件，其质量应符合设计要注的本规范合格质量标准的规定。

9．2预拼装 Y/8K;U|

I主控项目

9.2.1高强度螺栓和普通螺连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：

1、 1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；

2、 2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。

检查数量：按预拼装单元全数检查。

检验方法：采用试孔器检查

9.2.2预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定

检查数量：按预拼装单元全数检查。

检验方法：见本规范附录D表D。

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10 单层钢结构安装工程 Y/8K;U|

10.1一般规定 Y/8K;U|

10.1.1本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。

10.1.2单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批，地下钢结构要按不同地下层划分检验批。

10.1.3钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

10.1.4安装的测量校正，高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。

10.1.5安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

10.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

10.1.7在形成空间刚度单元后，应及时对柱底槔和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。

10.1.8吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

10.2基础和支承面 Y/8K;U|

I主控项目

10.2.1建筑物的定位辅线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。

10.2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚步螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

10.2.3采用座垫板时，座浆垫权的允许偏差应符合天10.2.3的规定。

检查数量：资料全数检查，按基数抽查10%，且不应少于3个

检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。

表10.2.2支承面、地肢螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

项目 Y/8K;U\|		允许偏差 Y/8K;U\|
支承面 Y/8K;U\|	标高 Y/8K;U\|	±3.0 Y/8K;U\|
支承面 Y/8K;U\|	水平度 Y/8K;U\|	L/1000 Y/8K;U\|
地肢螺栓（锚栓） Y/8K;U\|	螺栓中心偏移 Y/8K;U\|	5.0 Y/8K;U\|
预留孔心偏移 Y/8K;U\|		10.0 Y/8K;U\|

表10.2.3座浆垫板的允许偏差（mm）

项目 Y/8K;U\|	允许偏差 Y/8K;U\|
顶面标高 Y/8K;U\|	0.0 -3.0 Y/8K;U\|
水平度 Y/8K;U\|	L/100 Y/8K;U\|
位置 Y/8K;U\|	20.0 Y/8K;U\|

10．2．4采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏听偏信差应符合表10.2.4的规定。

检查数量按基础数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：观察及尺量检查。

表10.2.4杯口尺寸的允许偏差（mm）

项目 Y/8K;U\|	允许偏差 Y/8K;U\|
底面标高 Y/8K;U\|	0.0 -5.0 Y/8K;U\|
杯口深度H Y/8K;U\|	±5.0 Y/8K;U\|
杯口垂直度 Y/8K;U\|	H/100，且不应大于10.0 Y/8K;U\|
位置 Y/8K;U\|	10.0 Y/8K;U\|

II一般项目

10.2.5地肢螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺现场实测。

表10.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许的偏差（mm）

项目 no`>r}C	允许偏差 no`>r}C
螺栓（锚栓）露出长度 no`>r}C	+30.0 0.0 no`>r}C
螺纹长度 no`>r}C	+30.0 0.0 no`>r}C

10.3安装和校正 no`>r}C

I 主控项目

10.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查数量：按柱构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。

10.3.2设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检查数量；按柱节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

10．3．3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)

10.3.4单层钢结构主休结构的整体垂直度和整体平面变曲的允许偏差符合表10.3.4的规定。 no`>r}C

检查数量：对主要产羰全部检查，对每个所检查的立面、除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 no`>r}C

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

表10.3.4 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

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Ⅱ一般项目

10.3.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查数量；按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

10.3.6当钢桁架（或架）安装混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。

检查数量；按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。

检验方法：用拉线和钢尺现场实测。

10.3.7钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。

检查数量；按钢数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：见本规范附录E中表E.0.1

10.3.8钢员车梁或直接承受动力茶载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。

检查数量；按吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。

检验方法：见本规范附录E中表E.0.2

10.3.9檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中的E.0.3。

检查数量；按同类构件数抽查10%，且不应少于3件

检验方法：见本规范附录E中表E.0.3

10.3.10钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国有标准《固定式钢直梯》GB 4053.1、《固定式防护栏杆》GB 4053.3和《固定式钢平台》GB 4053.4的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录EK 表E.0.4的规定。

检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。

检验方法：见本规范附录E中表E.0.4

10.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的规定。

检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用尺量检查。

表10.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）

项目 no`>r}C	允许偏差 no`>r}C
无垫板间隙 no`>r}C	+3.0 0.0 no`>r}C
有垫板间隙 no`>r}C	+3.0 -2.0 no`>r}C

10．3．12钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查。

11 11 多层及高层钢结构安装工程 no`>r}C

11.1一般规定 no`>r}C

11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。

11.1.2多层及高层钢结构安装工程可按层或施工段等划分为一个或者若干个检验批。地下钢结构要按不同地下层划分检验批，

11.1.3柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。

11.1.4安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

11.1.5结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。

11.1.6钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

11.1.7多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8条的规定。

11.2基础和支承面 no`>r}C

I 主控项目

11.2.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地肢螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表11.2.1的规定。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。

表11.2.1 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)

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11.2.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚累栓（锚栓）

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用经纬仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

11．2．3多层建筑采用座浆垫板时，座交浆垫板的允许偏差应符合本规范表10.2.3的规定。

检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

11．2．4当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表11.2.4的规定。

检查数量：数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：观察及尺量检查。

II一般项目

11．2．5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.3的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺现场实测。

11．3安装和校正 no`>r}C

11.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。

11.3.2柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定。

检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。

检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。

表11.3.2 柱子安装的允许偏差(mm)

11．3．3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边最大间隙不应大于0.8mm。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

11．3．4钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢主的允许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

11．3．5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。 *Pmk1h2

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立在，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 *Pmk1h2

检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各柱的垂直度允许偏差累计（代数）计算。对于整体平面弯曲，可接产生的允许偏差累计（代数和）计算。 *Pmk1h2

表11.3.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） *Pmk1h2

Ⅱ一般项目 *Pmk1h2

11．3．6钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

11．3．7钢柱要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

11．3．8钢构件安装的允许偏差应符合规范附录E中表E0.5的规定。

检查数量：按同类构件或节点数抽查获10%。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5mm。

检验方法：见本规范附录E中表E0.5。

11．3．9主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E0.6的规定。

检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。

检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。

11．3．10当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板进，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。

检查数量：按同类构个件数抽查10%，且不应少于4列。

检验方法：用拉线和钢尺现场实测。

11．3．11多层及高钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。

检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。

检验方法：见本规范附录E中表E.0.2。

11．3．12多层及高层钢结构中檩条、墙架次要构件安装的允许偏听偏信差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：见本规范附录E中表E.0.3。

11．3．13多层及高层结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3、和《因定式钢平台》ＧＢ4053.4、的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录Ｅ中表Ｅ0.4的规定。

检查数量：按钢平台总数抽查１０％，栏杆、钢梯按总长度各抽查１０％，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5mm，钢梯不应少于1跑。

检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。

11．3．14多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范靖10.3.11的规定。

检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：尺量检查。

12钢网架结构安装工程 *Pmk1h2

12.1一般规定 *Pmk1h2

12．1．1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）安装工程的质量验收。

12．1．2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或干检验批。

12．1．3钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

12．1．4钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。

12．2支承面顶板和支承垫块 *Pmk1h2

I主控项目

12．2．1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：用经纬仪和钢尺实测。

12．2．2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定。

表12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm)

项目 *Pmk1h2	*Pmk1h2	允许偏差 *Pmk1h2
支承面顶板 *Pmk1h2	位置 *Pmk1h2	15．0 *Pmk1h2
	顶面标高 *Pmk1h2	0 Pmk1h2 －3．0 Pmk1h2
	顶面水平度 *Pmk1h2	t/1000 *Pmk1h2
支座锚栓 *Pmk1h2	中心偏移 *Pmk1h2	±5．0 *Pmk1h2

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法；用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

12.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫埠与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

12.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法；观察检查。

II一般项目

12．2．5支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定，支座锚栓的螺纹应受到保护。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：用钢尺实测。

12.3总拼与安装 *Pmk1h2

I 主控项目 *Pmk1h2

12.3.1小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。

检查数量：按单元抽查5%，且不应少于5个。

检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。

表12.3.1小拼单元的允许偏差（mm）

项目 *Pmk1h2			允许偏差 *Pmk1h2
节点中心偏移 *Pmk1h2			2.0 *Pmk1h2
焊接球节点钢管中心的偏移 *Pmk1h2			1.0 *Pmk1h2
杆件轴线的弯曲矢高 *Pmk1h2			L₁/1000,且不应在于5.0 *Pmk1h2
锥体型小拼单元 *Pmk1h2	弦杆长度 *Pmk1h2		±2.0 *Pmk1h2
	锥体高度 *Pmk1h2		±2.0 *Pmk1h2
	上弦杆对角线长度 *Pmk1h2		±3.0 *Pmk1h2
平面桁架型小拼单元 *Pmk1h2	跨长 *Pmk1h2	≤24m *Pmk1h2	+3.0 -0.7 *Pmk1h2
		＞24m *Pmk1h2	+3.0 -10.0 *Pmk1h2
	跨中高度 Pmk1h2 Pmk1h2		±3.0 *Pmk1h2
	跨中拱度 Pmk1h2 Pmk1h2	设计要求起拱 Pmk1h2 Pmk1h2	±L/5000 *Pmk1h2
		设计未要求起拱 Pmk1h2 Pmk1h2	+10.0 *Pmk1h2
注：1、L₁为杆件长度 Pmk1h2 Pmk1h2 2．L为跨长 Pmk1h2 Pmk1h2

12.3.2中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺和辅助量实测。

表12.3.2中拼单元的允许偏差（mm） v]UU&Jq8U

项目 v]UU&Jq8U		允许偏差 v]UU&Jq8U
单元长度≤20m，拼接长度 v]UU&Jq8U	单跨 v]UU&Jq8U	±10.0 v]UU&Jq8U
单元长度≤20m，拼接长度 v]UU&Jq8U	多跨连续 v]UU&Jq8U	±5.0 v]UU&Jq8U
单元长度＞20m，拼接长度 v]UU&Jq8U	单跨 v]UU&Jq8U	±20.0 v]UU&Jq8U
单元长度＞20m，拼接长度 v]UU&Jq8U	多跨 v]UU&Jq8U	±10.0 v]UU&Jq8U

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12.3.3对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

1、 1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏茶载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。

2、 2、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓也螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺也、螺纹有封板仍完好无损为合格。

检查数量：每项试验做3个试件。

检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。

12.3.4，钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 v]UU&Jq8U

检查数量；跨度24mm及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24mm以下钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 v]UU&Jq8U

检验方法：用钢尺和水准仪实测。 v]UU&Jq8U

II一般项目

12.3.5钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。

检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。

12.3.6钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。

检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查检验方法：见表12.3.6。

表12.3.6钢网架结构安装的允许偏差(mm)

项目 v]UU&Jq8U	允许偏差 v]UU&Jq8U	检验方法 v]UU&Jq8U
纵向、横向长度 v]UU&Jq8U	L/2000，且不应大于30.0 v]UU&Jq8U —L /2000，且不应小于-30.0 v]UU&Jq8U	用钢尺实测 v]UU&Jq8U
支座中心偏移 v]UU&Jq8U	L/2000，且不应大于30.0 v]UU&Jq8U	用钢尺和经纬仪实测 v]UU&Jq8U
周边支承网架相邻支座高差 v]UU&Jq8U	L/400，且不应大于15.0 v]UU&Jq8U	用钢尺和水准仪实测 v]UU&Jq8U
支座最大高差 v]UU&Jq8U	30.0 v]UU&Jq8U
多点支承网架相邻支座高差 v]UU&Jq8U	L₁/800，且不应大于30.0 v]UU&Jq8U
注：1L为纵向、横向长度； v]UU&Jq8U v]UU&Jq8U 2L₁为相邻支座间距 v]UU&Jq8U v]UU&Jq8U

13 13 型金属板工程 v]UU&Jq8U

13.1一般规定

13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。

13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。

13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。

13．2压型金属板制作 v]UU&Jq8U

I 主控项目

13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：观察检查。

II一般项目

12.2.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

12.2.4压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：观察检查。

表12.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（mm） v]UU&Jq8U

项目 v]UU&Jq8U			允许偏差 v]UU&Jq8U
波距 v]UU&Jq8U			±2.0 v]UU&Jq8U
波高 v]UU&Jq8U	压型钢板 v]UU&Jq8U	截面积≤70 v]UU&Jq8U	±1.5 v]UU&Jq8U
		截面积＞70 v]UU&Jq8U	±2.0 v]UU&Jq8U
侧向弯曲 v]UU&Jq8U	在测量长度L₁的范围内 v]UU&Jq8U	20.0 v]UU&Jq8U
注：L₁为测量长度，指板扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度 v]UU&Jq8U v]UU&Jq8U

13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法；用钢尺、角尺检查。

表13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)

项目 v]UU&Jq8U		允许偏差 v]UU&Jq8U
压型金属板的覆盖宽度 v]UU&Jq8U	截面高度≤70 v]UU&Jq8U	+10.0, -2.0 v]UU&Jq8U
压型金属板的覆盖宽度 v]UU&Jq8U	截面高度＞70 v]UU&Jq8U	+6.0 . –2.0 v]UU&Jq8U
板长 v]UU&Jq8U		±9.0 v]UU&Jq8U
横向剪切偏差 v]UU&Jq8U		6.0 v]UU&Jq8U
泛水板、包角板尺寸 v]UU&Jq8U	板长 v]UU&Jq8U	±6.0 v]UU&Jq8U
	折弯面宽度 v]UU&Jq8U	±3.0 v]UU&Jq8U
	折弯面夹角 v]UU&Jq8U	2⁰ v]UU&Jq8U

13.3压型金属板安装 v]UU&Jq8U

I主控项目

13.3.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法；观察检查及尺量。

13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。

检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m

检验方法：观察和用钢尺检查。

表13.3.2压型金属板在支承构件上的搭接和蔗（mm）

项目 v]UU&Jq8U		搭接长度 v]UU&Jq8U
截面高度＞70 v]UU&Jq8U		375 v]UU&Jq8U
截面高度≤70 v]UU&Jq8U	屋面坡度＜1/10 v]UU&Jq8U	250 v]UU&Jq8U
	屋面坡度≥1/10 v]UU&Jq8U	200 v]UU&Jq8U
墙面 v]UU&Jq8U		120 DFQp<Eq]7

13.3.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m.

检验方法；观察和用钢尺检查。

II一般项目

13.3.4压型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m²。

检验方法；观察检查。

13.3.5压型金属槔安装的允许偏差符合表13.3.5的规定。

检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目，每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

表13.3.5压型金属板安装的允许偏差（mm）

项目 DFQp<Eq]7		允许偏差 DFQp<Eq]7
屋面 DFQp<Eq]7	檐口与屋脊的平行度 DFQp<Eq]7	12.0 DFQp<Eq]7
	压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 DFQp<Eq]7	L/800,且不应大于 25.0 DFQp<Eq]7
	檐口相邻两块压型金属板端部错位 DFQp<Eq]7	6.0 DFQp<Eq]7
	压型金属板卷边板件最大波浪高 DFQp<Eq]7	4.0 DFQp<Eq]7
墙面 DFQp<Eq]7	墙板波纹线的垂直度 DFQp<Eq]7	H/800,且不应大于 25.0 DFQp<Eq]7
	墙板包角板的垂直度 DFQp<Eq]7	H/800,且不应大于 25.0 DFQp<Eq]7
	相邻两块压型金属板的下端错位 DFQp<Eq]7	6.0 DFQp<Eq]7
注；1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度； DFQp<Eq]7 DFQp<Eq]7

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14钢结构涂装工程 DFQp<Eq]7

14.1一般规定 DFQp<Eq]7

14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆尖）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。

14．1．2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或干个或检验批。

14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。

14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，录产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应的结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。

14.2钢结构防腐涂料涂装 DFQp<Eq]7

I主控项目

14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行的关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级符合表14.2.1的规定。

检查数量：按桅件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

表14.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种 DFQp<Eq]7	除锈等级 DFQp<Eq]7
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 DFQp<Eq]7	Sa2 DFQp<Eq]7
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等 DFQp<Eq]7	Sa2 DFQp<Eq]7
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 DFQp<Eq]7	Sa2 2/1 DFQp<Eq]7

14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 DFQp<Eq]7

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 DFQp<Eq]7

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 DFQp<Eq]7

II一般项目

14.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按构附着力达到合格质量标准的要求。

检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。

14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

14.3钢结构防火涂料涂装 DFQp<Eq]7

Ⅰ主控项目 DFQp<Eq]7

14.3.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

14.3.2钢结构防火涂料的粘结强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978的规定。

检查数量：每使用100t或不足100t薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法：检查复检报告。

14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计的85%。 DFQp<Eq]7

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 DFQp<Eq]7

检验方法：用涂层百度测量仪、测针和金刚尺检查。测量方法应符合国有现行标准《金刚结构防火涂料应用技术规程》CECS 24：90的规定及本规范附录F。 DFQp<Eq]7

14.3.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纺芝度不应大于1mm。

检查数量：全数检查。

检验方法；观察检查。

II一般项目

14.3.5防火涂料装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量：全数检查。

检验方法；观察检查。

14.3.6防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

检查数量：全数检查。

检验方法；观察检查。

15钢结构分部竣工验收 DFQp<Eq]7

15.0.1根据现行国爱标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型远见卓识结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。

15.0.2钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证测项目见本规范附录G，检验应在其分项工程验收合格后进行。

15.0.3钢结构分部工程有关观感质量检验应按本规范附录H执行。

15.0.4钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：

1、 1、各分项工程质量均应符合合格质量标准；

2、 2、质量控制资料和文件应完整；

3、 3、有关安全及功能的检验和见证检验测结果应符合本规范相庆合格质量标准的要求。

4、 4、有前观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。

15.0.5钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录；

1、 1、钢结构工程竣工图纸及及相关设计文件；

2、 2、施工现场质量管理检查记录；

3、 3、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；

4、 4、有关观感捏检验项目检查记录；

5、 5、分部工程所含各分项工程质量验收记录；

6、 6、分项工程所含各分项工程质量验收记录；

7、 7、强制性条文检验项目检查记录及证明文件；

8、 8、隐蔽工程检验项目检查验收记录；

9、 9、原材料、成品质量合格证明文件、中文示志及性能检测报告；

10、不合格项的处理记录及验收记录；

11、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；

12、其他有关文件和记录。

15.0.6钢结构工程质量验收记录应符合下列规定；

1、 1、施工现场质量管理检查记录可按现行国爱标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB中附录A进行；

2、 2、分项工程验收记录可按本规范附录J中表J.0.1—表J.0.3进行。

3、 3、分项工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503000中附录E进行。

4、 4、分部（子分部）工程验收记录可按现行国爱标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503000中附录F进行。

附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。

表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

项目 cC*WZ]	允许偏差 cC*WZ]		cC*WZ]
缺陷类型 cC*WZ]	二级 cC*WZ]		三级 cC*WZ]
示焊满（指不足设计要求） cC*WZ]	≤0.2+0.02t,且≤1.0 cC*WZ]		≤0.2+0.04t,且≤2.0 cC*WZ]
	每100.0，焊缝缺陷总长 ≤25.0 cC*WZ]
根部收缩 cC*WZ]	≤0.2+0.02t,且≤1.0 cC*WZ]		≤0.2+0.04t,且≤2.0 cC*WZ]
	长度不限 cC*WZ]
咬边 cC*WZ]	≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 cC*WZ]		≤0.t,且≤1.0长度不限 cC*WZ]
弧坑裂纹 cC*WZ]	—— cC*WZ]		允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂擦纹 cC*WZ]
电弧擦伤 cC*WZ]	—— cC*WZ]		允许存在个虽电弧擦伤 cC*WZ]
接头不良 cC*WZ]	缺口深度0.05t，且≤0.5 cC*WZ]		缺口深度0.1t，且≤1.0 cC*WZ]
	每1000.0焊缝不应超过1处 cC*WZ]
表面夹渣 cC*WZ]	—— cC*WZ]	深≤0.2t 长≤0.5t工且≤20.0 cC*WZ]
表面气孔 cC*WZ]	—— cC*WZ]	每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径 cC*WZ]
cCWZ] 注：表内t为连接处较薄的板厚 cCWZ] cC*WZ]
cC*WZ]	cC*WZ]	cC*WZ]	cC*WZ]

A.0.2 对接焊逢及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定.

表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)

A.0.3 部分焊透组合焊接缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定

表A.0.3部分焊透组合焊接缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)

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附录B紧固连接工程检验项目 cC*WZ]

B.0.1螺栓实物最小载荷检验；

目的；测定螺栓实物的抗拉强度是束满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺桅杆和螺柱》GB3098.1的要求。

检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试难机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。

螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积（A_S）计算确定，其取值应按现行国爱标准《紧固件机械性能螺栓、螺桅杆和螺柱》GB3098.1的规定取值。

进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺桅杆和螺柱》GB3098.1规定最小拉力载荷（A_S·0_b）不得断裂。当超过最小拉力载荷直到拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分。而不应发生在螺头与杆部人的交接处。

B．0．2导剪型高强螺栓连接副预拉力复验。

复验用力螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机中随便面抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

连接预拉力可采用经计量栓定、校准合格的轴力计进行测试。

试验用的电脑轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，庆在试验前进行标定、其误差不得超过2%。

采用轴力计方法复难连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分补拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用扳手，至尾部梅花近拧掉，读出预拉力值。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差符合表B.0.2的规定。

表B.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）

螺栓直径（mm） cC*WZ]	16 cC*WZ]	20 cC*WZ]	（22） cC*WZ]	24 cC*WZ]
紧固预拉力的平均值P cC*WZ]	99-120 cC*WZ]	154-186 cC*WZ]	191-231 cC*WZ]	222-270 cC*WZ]
标准偏差0_p cC*WZ]	10.1 cC*WZ]	15.7 cC*WZ]	19.5 cC*WZ]	22.7 cC*WZ]

B．0．3高强度螺栓连接施工扭矩检验。

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同，扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。

1扭矩法检验；

检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60⁰左右，用扭矩扳手没定拧回至原来位置时的扭矩值，值矩值与旆工扭矩值的偏差在10%以仙为合格。

高强度螺栓连接副终拧扭矩值近下式计算:

Tc＝K·Pc·d (B.0.3-1)

式中 Tc——终拧扭矩值（N·m）；

Pc——施工拉力值标准值（kN），见表B.0.3;

d---螺栓公称直径(mm);

K---扭矩系数,按附录B.0.4的规定试验确定.

高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5 Tc取值.

扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算:

To＝0.065Pc·d (B.0.3-2)

式中 To——初拧扭矩值（N·m）；

Pc——施工拉力值标准值（kN），见表B.0.3;

d---螺栓公称直径(mm);

2 转角法检验；

检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是不时达到规定值，2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合，终拧转角偏差在10⁰以仙为合格。终拧转角与螺栓的直径，长度等因素有关，应由试验

3 3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。

检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。

表B.0.3高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）

螺栓的性能等级 cC*WZ]	螺栓公称直径（mm） cC*WZ]
螺栓的性能等级 cC*WZ]	M16 cC*WZ]	M20 cC*WZ]	M22 cC*WZ]	M24 cC*WZ]	M27 cC*WZ]	M30 cC*WZ]
8.8s cC*WZ]	75 cC*WZ]	120 cC*WZ]	150 cC*WZ]	170 cC*WZ]	225 cC*WZ]	275 cC*WZ]
10.9s cC*WZ]	110 7x \|Pgu(	170 7x \|Pgu(	210 7x \|Pgu(	250 7x \|Pgu(	320 7x \|Pgu(	390 7x \|Pgu(

B.0.4高强度大门角螺栓连接副扭矩系烽复验。

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

连接扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测不定期施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。

式中 T-施拧扭矩（N.m）;

d-高强度螺栓的公称直径(mm)

P-螺栓预拉力（KN）

进行连接副扭系数试验时，螺栓预拉力值应符合有B.0.4的规定。

表B.0.4螺栓预拉力值范围（kN）

螺栓规格（mm） 7x \|Pgu(		M16 7x \|Pgu(	M20 7x \|Pgu(	M22 7x \|Pgu(	M24 7x \|Pgu(	M27 7x \|Pgu(	M30 7x \|Pgu(
预拉力值P 7x \|Pgu(	10.9s 7x \|Pgu(	93-113 7x \|Pgu(	142-177 7x \|Pgu(	175-215 7x \|Pgu(	206-250 7x \|Pgu(	265-324 7x \|Pgu(	324-390 7x \|Pgu(
预拉力值P 7x \|Pgu(	8.8s 7x \|Pgu(	62-78 7x \|Pgu(	100-120 7x \|Pgu(	125-150 7x \|Pgu(	140-170 7x \|Pgu(	185-225 7x \|Pgu(	230-275 7x \|Pgu(

每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确定。

B.0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。

1基本要求。

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批可按分部（子分部）工程划分及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。

抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图B.0.5）.

图B.0.5 抗滑移系统拼接试件的形式和尺寸

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理品工艺和具有相同的表面状态，并应用批同一性能等级的一高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试件钢件板的厚度t₁、t₂应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表B.0.5规定取值L₁应根据试验机夹具有要求。

表B.0.5试件板的宽度（mm）

螺栓直径d 7x \|Pgu(	16 7x \|Pgu(	20 7x \|Pgu(	22 7x \|Pgu(	24 7x \|Pgu(	27 7x \|Pgu(	30 7x \|Pgu(
板宽b 7x \|Pgu(	100 7x \|Pgu(	100 7x \|Pgu(	105 7x \|Pgu(	110 7x \|Pgu(	120 7x \|Pgu(	120 7x \|Pgu(

试件板面应平整，无油污，孔和板边缘无飞边、毛刺。

2检验方法。

试验用的试验机误差应在1%以内。

试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻碍应变仪应在试验前用试验机进行标定，戎误差在2%以内。

试件的组装顺序应符合下列规定：

先将冲钉打入拭件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右，，终拧后，蚴栓预拉力应符合下列规定：

1、 1、对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变信仰实测控制试件笨个螺丛的预拉力值应在0.96P-1.05P(P为高经度螺栓设计预拉力值)之间；

2、 2、不进行实测是扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）

可按同批复验预拉务的平均值取用。

试件应在其侧面画出观察滑移的直线。

将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1mim后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s，一直拉对滑动破坏，测得滑移荷载N_v0。

在试验中当发生以睛情况之一时，所对应的荷载可定来试件的滑移荷载；

1、 1、试验机发生回针现象；

2、 2、试件侧面画线发生错动；

3、 3、 X-Y记录仪上变形曲线发生突变；

4、 4、试件突然发生“嘣”的响声。

抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。

(B.0.5)

式中Nv-由试验测得的滑移荷载（KN）；

nf-摩擦面面数，取nf=2;

-试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和取三位有效数字）（KN）；

M-试件-侧螺栓数量，取m=2.

附录C 钢构件组装的允许偏差

C.0.1 焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定

表 C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm）

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