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用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用 1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

② 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打电话垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰铸到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

③ 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

④ 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤ 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和以对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥ 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦ 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2～3mm，用此种做法其基层灰必须要平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴面砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，

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引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

⑧ 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料野生擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3）、基层为砖墙面时的操作方法

① 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

② 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

③ 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

4）、夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应有防止暴晒的可靠措施。

５）、冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

① 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

② 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

③ 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

④ 为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代表替或改用水泥砂浆抹灰。

（3）、质量标准

1）、保证项目

① 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

② 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2）、基本项目

① 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

② 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

③ 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

④ 流水坡向正确，滴水线顺直。

3）、允许偏差项目，见下表

项 k[8F: T- 次 k[8F: T-	项目 k[8F: T-	允许偏差（mm） k[8F: T-		检查方法 k[8F: T-
项 k[8F: T- 次 k[8F: T-	项目 k[8F: T-	外墙面砖 wy-!1wd	釉面砖 wy-!1wd	检查方法 k[8F: T-
1 wy-!1wd	立面垂直 wy-!1wd	3 wy-!1wd	3 wy-!1wd	用2 m托线板和尺量检查 wy-!1wd
2 wy-!1wd	表面平整 wy-!1wd	2 wy-!1wd	2 wy-!1wd	用2 m托线板和塞尺检查 wy-!1wd
3 wy-!1wd	阳角方整 wy-!1wd	2 wy-!1wd	2 wy-!1wd	用20cm方尺和塞尺检查 wy-!1wd
4 wy-!1wd	接缝平直 wy-!1wd	3 wy-!1wd	2 wy-!1wd	拉5m小线和尺量检查 wy-!1wd
5 wy-!1wd	墙裙上口平直 wy-!1wd	2 wy-!1wd	2 wy-!1wd	拉5m小线和尺量检查 wy-!1wd
6 wy-!1wd	接缝高低 wy-!1wd	1 wy-!1wd	1 wy-!1wd	用钢板短尺和塞尺检查 wy-!1wd

（4）、成品保护

1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘保护膜，预防污染、锈蚀。

2）、认真贯彻合理的施工顺序，小数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3）、油漆粉刷不得净油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4）、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和平共处五项原则振动，以保证各层有足够的强度。

5）、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6）、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

三、地砖楼地面面层铺设 wy-!1wd

1、施工工艺流程

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收

2、主要施工技术措施

A.基层处理

将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

B.弹线

施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地

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砖分隔尺寸。

C.预铺

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交流，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。

D.铺贴

铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右，铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜，把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

E.勾缝

地砖铺完后24h进行清理勾缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。

F.清理

当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）

G.地砖铺设的质量要求

地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

允许偏差项目质量要求见下表

允许偏差项目质量要求

项次 wy-!1wd	项目 wy-!1wd	允许偏差（mm） wy-!1wd	检验方法 wy-!1wd
1 wy-!1wd	表面平整 wy-!1wd	2 wy-!1wd	用2m靠尺和楔形塞尺检查 wy-!1wd
2 wy-!1wd	接缝平直 wy-!1wd	2 wy-!1wd	拉5m线检查 wy-!1wd
3 wy-!1wd	接缝高低 wy-!1wd	0．5 wy-!1wd	用方尺和楔形塞尺检查 wy-!1wd
4 wy-!1wd	接缝宽度 wy-!1wd	0．5 wy-!1wd	用塞尺检查 wy-!1wd

H.成品保护

铺设48h内，禁止上人。如需要在上面作业时，须48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。 wy-!1wd

四、水泥砂浆楼地面面层： wy-!1wd

（1）施工工艺

A、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也要在基层上均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

B、打灰饼、冲筋：根据+ 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5米左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

C、水泥砂浆地面操作

a.混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425#水泥则用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂

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只看该作者 33楼发表于: 2009-08-19

眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

b.第二遍压光，在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光：凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

c.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到以压平、压实、压光。

d.养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时成应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

（2）质量标准

A、保证项目

a.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

b.面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm²，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

B、基本项目

a.水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂缝和轻微麻面，但面积不大于800cm²，且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：观察检查

b.地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

c.踢脚线的质量应符合以下规定：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。

d.踏步台阶应符合以下规定：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检查方法：观察和尺量检查。

e.镶边应符合以下规定：各种面层邻接镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

五、涂料工程： -zC]^Ho@

（1）一般规定

1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2）室外涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，以其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；

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只看该作者 34楼发表于: 2009-08-19

施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

6）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

7）在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

8）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

-zC]^Ho@

第六节水电暖安装工程施工技术措施： -zC]^Ho@

一、给排水、消防工程： -zC]^Ho@

１、给水和热水供应管道，不锈钢管卡压式连接安装。

１）不锈钢管安装工程施工前,应认真熟悉图纸,详细认真地计算出不锈钢管和配套的配件计划。要求管材和配件必须配套供应。

    ２）材料进场时,必须认真检查管材和配件的有关证明文件。生活饮用不锈钢管要选用具备卫生检验部门出具检验报告或认证文件的产品。

    ３）要求管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证, 并应有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

４）材料进场后,要认真进行检验,要求管材的颜色一致, 无色泽不均。管材内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲,管材端口必须平整, 并垂直于轴线。管件应完整,无缺损、变形、开裂等缺陷。经检验不合格的产品,绝不允许用在工程上。

５）为了保护不锈钢管外表面的氧化膜，运输和存放时应用木板隔垫，敲打不锈钢管时应用不锈钢或硬度低于不锈钢的铝及其合金制成的榔头，防止破坏氧化膜而引起点腐蚀。

６）不锈钢管管内清扫用干净的破布团在管内沿一个方向拖擦，还可用压缩空气对管内进行吹扫，直到管内无污垢为止。

７）不锈钢管切割，公称直径DN＜25mm的可用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径DN≥25mm的应采用砂轮切割机或等离子切割机切割；采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不断用冷却液冷却锯条和切口；采用砂轮切割机切割时，其砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管子。

８）卡压式连接具体操作方法：

切断管子，使用切管设备切断管子，为避免毛利刺伤密封圈，要使用除毛利刺器或用锉刀将毛刺完全除净。

画线：使用画线器在管端画线作记号，以保证管子插入足够长度，避免造成脱落。

插入管子：将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

卡压：把专用工具卡压工具钳口的环状部对准管件端部内装有橡胶圈的环状部进行卡压。

确认封压尺寸：用六角量规确认卡压尺寸是否到位，卡压处能安全卡入六角量规即卡压正确。

９）　不锈钢管安装必须要很好的解决支架和管码固定的问题,固定点的设置距离和数量要符合规定要求。对明装管道宜用管扣座固定;暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支承点, 以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。总之,不论明装或暗设, 在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位,应适当增设管码或支架固定,还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。

    １０）在不锈钢管安装中,要注意管道的垂直度和水平度,要避免由于管材的挠性引起的管线不直、不美观现象,边安装边调整。水平管道的纵横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装,应符合国家验收规范的规定。

１１）、管道安装后，要进行管道系统的试压工作。如果分段隐蔽，那么必须进行分段试水，经检查不渗漏后才能进行隐蔽。隐蔽前必须经过甲方和监理的检查和同意，并在隐蔽工程报告上签章。

２、给水和热水供应管道不锈钢管焊接连接安装：

１）不锈钢管材或不锈钢预制管件在运输过程中，应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防止碰撞。

２）不锈钢管及其配件要与碳素钢制品分开堆放，如果多种管材集中堆放，不锈钢管应用木板或橡胶板隔开。

３）在整个安装和制作过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，也只能使用不锈钢或铜制榔头，并尽量减少敲击次数。

４）不锈钢管安装，配合安装的支架要求使用不锈钢材制作。

５）不锈钢管组对焊接所用的卡具，应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上，实现管口组对。

６）不锈钢管管壁厚度大于4mm时要进行坡口对焊。焊接前将其坡口上的毛刺等用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮(或工业酒精、香蕉水等)将管端、坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍清洗干净。

７）焊接时，还应在距焊口4－5mm以外两侧管的40－50mm长度区间内，用板遮挡住或涂白圭粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。

８）焊接材料一般要选用与母材化学成份相近，且能保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料，即采用与不锈钢相应的焊条。

９）不锈钢管道的焊接工作安排有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工施焊。

１０）不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗、钝化处理。

１１）焊接工作完成后，要认真检查其焊接质量，焊缝外观表面及热影响区不得有裂纹、过烧，不得有气孔、夹渣等缺陷，特别是氩弧焊缝表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。

１２）施工完后，还要按设计和规范的要求进行管道试压、清洗和

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吹扫工作。

３、排水HK-RKC型柔性铸铁管，不锈钢卡箍连接安装：

１）铸铁排水管及管件规格、品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规格，法兰接口平正，光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、分扣及丝口不全等现象。

２）柔性排水铸铁管安装施工必须做好安装前期配合土建工作，首先认真熟悉图纸，与甲方落实对各种卫生器具的具体要求，确切落实各种器具的型号、规格和具体尺寸。

３）根据各种卫生器具的实物尺寸绘出留洞的平面详图，并与原设计图纸对照，如果不符，及时通过监理通知土建进行变更。在土建施工的过程中，安装密切配合土建，确保预留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结构质量。

４）排水铸铁管及管件材料进场时，必须认真检查，配件要与管道配套。

５）在铸铁管施工中，要做好材料进场检验工作，检查直管及管件不得有破损、残缺、裂纹、砂眼，管壁内外必须光滑，管件承口密封斜面应光滑、平整，无铸造缺陷。经检查保证质量没有问题，才能进行表面除锈及防腐刷油。

６）安装前，必须将铸铁直管和排水配件端口工作面上的砂泥等附着物清理干净。

７）柔性铸铁管，不锈钢卡箍连接具体操作：

·将不锈钢卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。

·将橡胶圈套入下部管道一端。

·将上部管子或排水配件端部套入橡胶圈。

·将卡箍套在橡胶圈外部。

·使用专用工具拧紧即可。

８）排水横管施工安装必须按图纸达到坡度要求，排水管坡度为：DN=150mm I≥0.010; DN=100mm I≥0.020; DN=75mm

I≥0.025; DN=50mm I≥0.035 绝不允许有倒坡的现象发生。

９）要求排水管安装毛坯甩口位置尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物，堵塞管道。

１０）为了检验排水管道渗漏情况，必须进行灌水试验。检验时使用灌水检漏的专用工具试漏胶囊，要通过检查口插入立管，充分封堵管道，分层进行灌水试验。此项检验工作进行时，要求通知监理参加，认可后及时填写灌水、通水试验报告。

４、给水热镀锌管螺纹连接安装：

１）给水管道均采用镀锌钢管，螺纹连接。镀锌管进场前要进行考察，认定此批管材从外观到内在质量均符合国家GB／T3091－2001标准，外径和壁厚符合规定要求，镀锌层均匀，没有镀锌起皮等缺陷，则可采购进场。

２）镀锌钢管进场后，要检查管子是否有因搬运和堆放而发生的弯曲，如有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。

３）镀锌给水管道安装必须认真核实标高和坐标，根据卫生器具及给水配件的配水位置准确下料，保证以后卫生器具镶接能顺利进行。

４）镀锌钢管宜采用钢锯和机械切割，但切割面不得有飞边、毛刺，切割之后和套丝之前都必须认真进行检查，这一点必须严格把关，有飞边、毛刺一定要清除干净。

５）钢管套丝，螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》的有关规定，必须要有锥度，钢管连接才能紧密，不得有乱丝或缺牙的现象，确保管道不渗不漏。

６）在钢管的施工过程中，支架必须随时跟上，横管安装之前要求先焊好支架。安装支架时要根据图上标注管子标高和管径算出直线管段两端支架顶面的标高，放出两个支架顶面的连线，画出支架的位置，根据原预埋铁件准确地焊好支架，支架要平正、牢固。一部分用水点，如水龙头等处的横管支架必须用U型卡角铁支架，不得用扁铁制作的管卡。

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所有支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支架设置的间距要符合GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》有关的规定。

５、雨水用UPVC给水塑料管粘接安装：

１）雨水管道施工必须做好前期的配合土建工作，首先要认真熟悉图纸，确切落实各趟立管和雨水漏斗的具体位置。

２）绘出留洞的平面详图，在土建施工的过程中，安装密切配合土建，确保留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结构质量。

３）管材雨水管及配件在进场时要认真地进行检查，看有无破损、残缺、裂纹等现象，保证质量没有问题才能进入施工现场。

４）此建筑雨水管均采用硬聚氯乙烯给水管，并且采用粘接工艺，所以要求使用的胶粘剂必须标有生产厂家名称、生产日期和使用期限，而且必须要有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家配套供应。管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。

５）雨水管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，检查管材内外壁应光滑、平整，无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷，管端的端面必须平整并垂直于轴线，管材和管件配合的公差不允许超过规定值，不可发生互相承插不进或者太松的情况。

６）雨水管道施工前，必须清除管材和管件的污垢和杂物，避免油漆、沥青、机油等有机物污染。在抹胶粘剂前一定要认真擦净尘埃和油污，确保粘接质量。施工时必须认真阅读CJJ－T29－89《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》，其中对施工方法和技术要求均有详细说明。

７）雨水管道施工程序是先地沟、后地上，先立管、后支管，特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽工程试验，请甲方代表验收后，才能进行下一道工序。在土建封顶时，雨水管道必须提前伸出屋面，以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物而堵塞管道。

８）施工中，雨水立管均按图纸要求，每层设置伸缩节。

９）在雨水管道施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要有足够的强度，埋设要牢固，与管道要服贴。

１０）雨水管道施工中，切断管道时，应保证断口平整且垂直管轴线。管材和管件在粘接前，应清除管材断口残屑，要用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

１１）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

１２）用毛刷将粘接剂迅速刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口、后涂插口，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持一定的规定时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间，公称外径63mm以下，大于30秒；公称外径63mm－160mm，大于60秒。

１３）承插口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于下列时间：

环境温度(℃)          ＞10      0－10      ＜0

静置固化时间(min)        2          5         15

１４）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。在－20℃以下的环境中不得操作；在0℃以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

１５）为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。 *?sdWRbu}l

６、热交换站设备安装：

１）所有设备必须具备图纸、产品合格证、安装使用说明书, 要求相关资料必须与实物相符。

    ２）设备开箱时必须由甲、乙双方和工程监理共同参加, 根据设备

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清单对所有设备及零部件进行清点验收,对于缺损件均应详细做好记录,及时填写设备开箱记录,参加人员签章。

    ３）要求土建施工的设备基础,预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量必须符合设计图纸的要求,并且与实物要求的相符。混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

    ４）设备进场前,要求土建主体建筑已竣工,门窗已安装完毕, 能够达到封闭条件,以保证设备到位安全可靠。

    ５）设备安装前将室内清扫干净, 将全部地脚螺栓孔内的杂

物清理干净。

    ６）根据设备平面图放出设备横向和纵向中心基准线, 并且认真做好设备基础放线验收记录,并作为竣工资料归档。

７）设备安装前,应确定具体的运输方法,小型设备可采用人工搬运、导链吊装,较大的设备可用电动卷扬机配用滑轮组进行吊装。

８）运输和吊装必须保证人员和设备的安全,运输用的机具,如卷扬机、导向滑轮、导链必须安全可靠。

    ９）较大设备运输时,底部应装上底排,底下垫上厚壁管滚杠, 用卷扬机进行牵引。吊装工作必须专人指挥,吊装顺序为先大后小, 先里后外。

    １０）设备落到基础上,穿好地脚螺栓、上好螺母,调整设备位置,使设备纵横中心线与基础中心基准线吻合,利用水平尺或水平仪进行设备初平,可用更换垫铁厚度或嵌入楔形垫铁的方法进行调整。

    １１）设备找平找正符合要求后,可对地脚螺栓灌注混凝土, 灌注时应捣实,并且扶正地脚螺栓,不得倾斜,待混凝土强度达到75% 以上时,方可拧紧地脚螺栓, 同时进行一次精平,最后采用1:2水泥砂浆对基础进行一次全面的抹平粉光。

    １２）设备就位后,必须采取必要的保护措施, 防止设备和零部件的丢失和损坏。

１３）设备的单机试运转和联运试车遵照设备安装使用说明书和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98的要求执行。

７、支架制作安装：

１）支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢，扁铁、角铁大小必须符合设计要求，选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。

２）支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。支架组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。

３）支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。

４）支架敷设和安装必须按照图纸和规范要求，位置和距离正确。埋设必须牢固，安装必须平整，与管道必须服贴。 *?sdWRbu}l

８、热力管道安装：

１）热力管道安装的具体要求：

a、镀锌钢管、焊接钢管、管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象；阀门铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密。

b、热力管道除安装阀门处与设备连接处采用法兰连接，其它接口均应焊接。

c、水平管道安装要有适当的坡度，干管应采用i＝0.003坡度，干管翻高处及末端高处应设置放气阀门。

d、管道穿过墙壁和楼板时，应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

e、热力管道活动和固定支架必须严格按图认真设置，支吊架的边缘必须大于50mm，距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

f、管道支(吊、托)架及管座的构造正确，埋设平正、牢固，排列整齐，支架与管道接触严密。

２）热力管道和其它管道安装：

(1)         钢管焊接和法兰连接：

a、管道焊接时，要求管子切口平正，切口宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，而且切口表

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面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b、钢管壁厚超过4mm，对口焊接前必须坡口，管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用气割加工管道坡口，采用热加工方法坡口后，应除去表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并立即将凹凸不平处打磨平整。

c、管道在安装组对前必须将管子、管件、阀门等内部认真清理干净，法兰、焊缝及其它连接件应尽量设置在便于检修处，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。

d、管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20％，且最大也不能超过2mm。钢管对口必须平直，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法，更不得用碎铁块、钢筋头填充的办法弥补缝隙。

e、管口对好后要认真进行检查，确认符合要求后才能施焊。要求焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

f、钢管变径连接，如两管相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对口焊接。如果两管径相差超过小管径的15％，则应加工异径短管焊接。

g、管道焊接，当壁厚≤4mm，直径DN≤50mm时，应采用气焊；当壁厚≥4.5mm，直径DN≥ 70mm时，应采用电焊。

h、管道法兰连接必须认真检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片周边应整齐，垫片厚度必须均匀，尺寸应与法兰密封面相符。热力管道法兰衬垫宜采用耐热石棉橡胶垫；给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫或夹布橡胶垫。垫片尺寸应与法兰密封面相符，法兰的衬垫不得突入管内，其外以到法兰螺栓孔为宜。

i、管道法兰连接时，法兰与管口焊接必须平正、同心，不得用强力对口，不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心缺陷。

j、法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓长短一致，安装方向也应一致，紧固螺栓时要对称上紧，保证不渗漏。 *?sdWRbu}l

（2）钢管丝口连接：

a、钢管进场后要进行认真检查，管外径和壁厚必须符合规定要求，管子不得有径向变形，以保证管子套丝的要求。

b、要检查管子是否有因搬运和堆放而发生的弯曲，如有弯曲，必须用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。

c、钢管要采用钢锯和机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，切割之后和套丝之前必须认真地进行检查，有飞边、毛刺一定要清除干净，这一点必须严格把关。

d、钢管套丝，螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》的有关规定，必须要有锥度，钢管连接才能紧密，不得有乱丝或缺牙的现象。

e、管螺纹连接时选用的填料有厚白漆、麻丝、黄粉(氧化铅)、甘油、聚四氟乙烯生料等等，根据管道输送介质进行选用。 *?sdWRbu}l

９、管道防腐、油漆和绝热施工：

1）、管道的防腐油漆：

a碳素钢管必须做好除锈防腐处理，可在安装前现场集中进行。如果采用手工除锈时，可用钢丝刷或砂布反复清刷，直到露出金属本色，再用棉纱擦净锈尘。

b第一遍防腐油漆是在安装前进行，刷漆时必须保持金属表面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无漏刷。

c第二遍防腐油漆是在安装完毕、水压试验或气密性试验合格后进行。涂刷前必须认真清理管道表面因安装过程中产生的污染物。第二遍防腐油漆经验收合格后，即可进行绝热工作。 *?sdWRbu}l

2）、管道的绝热施工：

a阀门、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。

b管道穿墙、楼板套管处的绝热层，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。

c绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。

d硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm ，保冷不

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只看该作者 39楼发表于: 2009-08-19

应大于2mm，并用粘结材料将勾缝填满，外层水平接缝应设在侧下方。

e硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300－350mm，且每节至少捆扎两道。

f用松散质、软质材料作保温层，应按规定的密重压缩其体积，疏密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。 *?sdWRbu}l

二、采暖、通风工程： *?sdWRbu}l

1、采暖系统安装：

A、干管安装：

a、按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

b、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管应放在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

c、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻丝，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管钳相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或地沟处，必须先穿好钢套管)。

d、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。

e、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管口位置找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。

f、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、排气阀等附属设备。

g、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度、平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

k、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

B、立管安装：

a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊眼、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧紧，拧到松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

C、散热器安装：

a、按设计图要求,利用所作的统计表,将不同型号、规格的成组散热器进行分组试压，经检查合格后运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

b、冲击电钻在墙上测画出的位置打孔洞，用水冲净洞内杂物，将各组散热器全部卡子，托钩栽好。

c、散热器炉堵和炉衬以加石棉橡胶垫后拧紧。

d、散热器轻轻抬起，放在托钩上立直，将固定卡摆正安装。

D、支管安装——铝塑复合管安装：

a采暖铝塑复合管管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生

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