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8.3.5 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：

    1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min。；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还

应进行解体清洗；

    2 位置、方向和高度应符合设计要求；

    3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

    4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感湿包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；

   5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液应装在泄水管上。

检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

8.3.6 制冷系统的吹扫排行应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以淡色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后,应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。

9.1.1   本章适用于空调工程水系统安装于分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

9.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

9.1.4 空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002的规定执行。

                    9.2   主控项目

9.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

  检查数量：按总数抽查10％。且不得少于5件。

   检查方法：观察查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9.2.2 管道安装应符合下列现定:

   1 隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行;

   2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

   3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制

冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；

   4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测，以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见来物），再循环试运行Zh以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将会管作为管道支撑。

   保温管道与套管四月间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。

9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验、当设计无规定时，应符合下列规定：

1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5MPa。

2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）煤水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

   分区、分层试压；对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。

    系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

    3 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力;

    4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

    检查数量：系统全数检查。

    检查方法：旁站观察或查阅试验记录。

9.2.4 闸门的安装应符合下列规定：

    1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

    2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

    3 闸门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

    强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

    严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

    检查数量: 1、2款抽查5％，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。

    检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

9.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

    设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

    检查数量：抽查20％，且不得少于1个。

    检查方法：观察检查，旁站成查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

9.2.6 冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

    检查数量；全数检查。

    检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。

9.2.7 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：按图核核对。实测或查阅水泵试运行记录。

9.2.8 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。

9.3.1 当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。

    检查数量：按总数抽查20％，且不得少于2处。

    检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格征书和试验记录。

9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定：

    1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；

    2   管道焊缝表面应清理干净，并进行外现质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅲ组规定（氨管为Ⅲ级）。

    检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1处。

    检查方法；尺量、观察检查。

9.3.3   螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

    检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。

    检查方法。尺量、观察检查。

9.3.4 法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外么的1.5/100Q，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

    检查数量：按总放抽查5％，且不得少于5处。

    检查方法：尺量、观察检查。

9.3.5 钢制管道的安装应符合下列规定：

    1 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

    2 道弯曲弯营的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。湾管的最大外径与最小外征的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%;

    3 冷遇水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；

    4 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚

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度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；

   5 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

    检查数量:按总数抽查10％，且不得少于5处。

    检查方法：尺量、观察检查。

9.3.6 钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于l.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接。与管道配件的连接深度和扭矩应符合表9.3.6-1的规定；当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。

    沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6－2的规定。

    检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。

    检查方法；尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。

9.3.7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

检查数量:按总数抽查臣1O%,且不得少于5处。

检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。

9.3.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：

   1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

2 冷（热）媒水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；

3 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；

4 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；

5 竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；

表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距

L₁

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L₂

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

7.5

9.0

9.5

10.5

对大于300mm的管道可参考300mm管道

注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m³的管道系统

2 L₁用于保温管道，L₂用于不保温管道。

6 管道支、吊架的焊接应由合格特证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.l管壁厚。

检查数量:按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。

检查方法：尺量、观察检查。

9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊的间距应符合设计和产品技术要求的规定。

检查数量:按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。

检耷方法；观察检查。

9.3.10阀门、集气罐、自动排气装运、除污器（水过滤器）等管道件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定。

1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应固紧密,启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm；

2 电动、气动等自控门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；

3 冷冻水和冷句本的除污器（水过滤器）应安装在进机组前管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；

4 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

检查数量:按规格、瑾抽查10%, 且不得少于2个。

检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。

11 冷却塔安装应符合下列规定：

1 基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却

塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热

镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；

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2 冷却塔安装应水平，单台冷却安装水平度和垂直度允许

偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷

却塔的水面高度应一致，高差不应大于3Omm，

      3 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严

密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分

应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；

     4   冷却塔风机叶片端部与与塔体四周的径向间隙应均匀。对

于可调整角度的叶片，角度应一致。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记

录。

9.3.12   水泵及附属设备的安装应符合下列规定；

     1 水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚

螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接融紧密；

     2 垫铁组放置位置正确、平稳，接融紧密，每组不超过3块；

    3 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于o.05/1000;

    水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；

    小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

    4 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

    检查数量；全数检查。

    检查方法；扳手试拧、观察检查、用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。

9.3.13 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底应接融紧密，安装平正、牢固、平面位置允许用差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。

10.1.1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

10.1.2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

10.1.3 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

10.1.4 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

10.1.5 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

                    10.2 主控项目

10.2.1 风管和管道的绝热；应采用不燃中难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求、如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

    检查放量:按批随机抽查1件。

    检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做燃点试验。

10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产

品。

    检查数量：按批检查。

    检查方法：观察、检查材料合格证。

10.2.3 下列场合必须使用不燃绝热材料：

    l   电加热器前后800mm的风管和绝热层；

    2   穿起防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

    检查数量：全数检查．

    检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。

10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非

闭孔性的热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

    检查效量；按数量抽查1O％，且不得少于5段。

    检查方法。观察检查．

10.2.5   位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的

材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混

色与漏涂等缺陷。

    检查数量：接面积抽查10％。

    检查方法:观察检查。

10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和

影响部件的功能使用。

    检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。

    检查方法：观察检查。

10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

    检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。

    检查方法：观察检查。

10.3.4   绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷、表面应平整，

当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，

允许偏差为10mm。防潮层（包括约热层的端部）应完整，且封闭

良好；其搭接缝应顺水。

    检查数量；管道按轴线长度抽查10％；部件、阀门抽查10％，

且不得少于2个。

    检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。

10.3.5 风管绝热层采用用粘结方法固定时,施工应符合下列规

定：

1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝

热材料相匹配；

    2 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝

热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

    3 绝热层纵、横向的接缝，应错开；

   4 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、

贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。

    检查数量：按数量抽查10％。

    检查方法：观察检查和检查材料合格证。

10.3.6 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

   1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊

接，结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整．并不应影响

镀锌钢板的防腐性能；

    2 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方

米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行

保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于120mm；

    3 风管法兰部位的绝热层的厚度．不应低于风管热层的

0.8倍；

    4 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘

胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层

上，不得有胀裂和脱落。

    检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5处。

    检查方法；观察检查。

10.3.7 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气

泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。

    检查数量。按数量抽查10％。

    检查方法：观察检查。

10.3.8   当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均

匀，宜为30～50mm，且松紧适度。

    检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m2 。

    检查方法: 尺量、观察检查。

10.3.9   管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆

卸。

    检查数量: 按数量抽查10％，且不得少于5个。

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检查方法；观察检查。

10.3.10   管道绝热层的施工，应符合下列规定：

    1 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应

牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

    2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于

5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错

开，外层的水平接缝应设侧下方。当绝热层的厚度大于100mm

时，应分层铺设，层间应压缝；

    3 硬质或半硬质绝热管完应用金属丝或难腐织带捆扎，其间

距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；

     4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应

均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

    检查数量：控数量抽查10％，且不得少于10段。

    检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

10.3.11   管道防潮层的施工应符合下列规定；

    l   防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、

气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

    2   立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向塔接的

缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

    3   卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接

宽度宜为 30～50mm。

    检查数量：控数量抽查 10％，且不得少于10m。

    检查方法：尺量、观察检查。

10.3.12 金属保护壳的施工，应符合下列规定：

    1 应紧贴绝热层．不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口

的格按应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm．采用自攻

螺丝固定时；螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

    2 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位

于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛

水。

    检查数量：控数量抽查10％。

    检查方法：观察检查。

10.3.13 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。

    检查数量：控数量抽查10％。

检查方法：观察检查。

11 系统调试

11．1 一般规定

11.1.1   系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其

精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关

计量法规及检定规程的规定。

11.1.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理

单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可

以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。

11.1.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工

程师审核批准调试结束后，必须提供完整的测试资料和报告。

11.1.4 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，

应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行．空调系

统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计

条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连

续试运转不应少于2h。

11.1.5 净化空调系统运行前应在回风、新风的吸人口处和粗、

中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保

护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运

行24h及以上达到稳定后进行。

    洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。

室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度

等级相适应的洁净工作服。

11．2 主控项目

11.2.1 通风与空间工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整 '",5Bu#C

(简称调试)。系统调试应包括下列项目； '",5Bu#C

   1 设备单机试运转及调试； '",5Bu#C

    2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 '",5Bu#C

    检查数量:全数。 '",5Bu#C

    检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 '",5Bu#C

11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：

    1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平

稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规

定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超

过70℃；滚动轴承不得用过80℃；

    2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部

位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连

续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不

得超过75℃；

   3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术

文件的规定。风机试运转按本条第l款的规定；

    冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异

常消况；

   4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文

件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收

规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；

   5   电技防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可

靠，信号输出正确。

    检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第

2.3.4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得

少于5件。

   检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关

文件。

11.2.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

   l 系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10％；

   2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不

应大于10％；

   3 舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒

湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

   检查数量:按风管系统数量抽查10％，且不得少于1个系

统。

   检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

11.2.4防排烟系统联合运行与调试的结果(风量及正压)，必 '",5Bu#C

须符合役计与消防的规定。 '",5Bu#C

检查数量：按总数抽查1O％．且不得少于2个楼层。 '",5Bu#C

   检查方法:；观察、旁站．查阅调试记录。

11.2.5净化空调系统还应符合下列规定：

     1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的

允许偏差为0～20％，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为

15％。

    新风量与设计新风量的允许偏差为10％。

     2   单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为

0～20％，且截面风速不均匀度不应大于0.25。

    新风量和设计新风量的允许偏差为10％。

     3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静

压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；

    4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定

验收状态下的等级要求。

    高于等于5级的单向沈洁净室，在门开启的状态下，测定距离

门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁

净度等级上限的规定。

    检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5％，且不得少于1

点。

检查方法：检查、验证测试记录，按本规范附录B进行测试校核。

11．3一般项目

11.3.1   设备单机试运转及调试应符合下列规定。

     1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗

漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的

情况下，普通填料泄漏量不应大于60m/h，机械密封的不应大于

5mL／h；

     2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜

超过产品性能说明书的规定值；

    3   风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组

运行状态一一对应。

    检查数量：第1、2款抽查20％，且不得少于1台；第3款抽查

10％，且不得少于5台。

    检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。

11.3.2   通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下

列规定：

     1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计

要求，动作协调、正确，无异常现象；

    2   系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的

允许偏差不应大于15％；

    3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。

11.3.3   空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合

下列规定：

    1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统

中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电

视的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水

流量应符合设计要求，允许用差为 20％；

    2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建

筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的

要求；

    3 多台冷却塔井联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均

衡一致；

    4 空调室内噪声应符合设计规定要求；

    5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒

适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；

    6   有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标

准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的恻定——工程法》

GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。

  检查数量：按系统放量抽查10％，且不得少于1个系统或l

间。

    检查方法：观察、用仪表衡量检查及查阅调试记录。

11.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测

元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联

锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

    检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1

个系统。

    检查方法：旁姑观察，查阅调试记录。

              12 竣工验收

12.0.1   通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有

效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统

联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格

的分部工程移交建设单位的验收过程。

12.0.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织

施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

12.0.3   通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，

一般包括下列文件及记录：

    l   图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

    2    主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及

进场检（试）验报告；

    3   隐蔽工程检查验收记录；

     4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；

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5   管道试验记录；

    6    设备单机试运转记录；

    7   系统无生产负荷联合试运转与调试记录；

    8 分部（子分部）工程质量验收记录；

    9   观感质量综合检查记录；

    10   安全和功能检验资料的核查记录。

12.0.4   观感质量检查应包括以下项目：

    l   风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风

管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；

    2   风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节

部件应能正常动作；

    3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作

方便、防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

    4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统

无渗漏；

   5    风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本

规范要求；

    6   风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、

牢固，自然无强扭；

    7   通风机、制冷机、水泵、风机盘营机组的安装应正确牢固；

   8   组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序

正确，喷水室外表面无渗漏；

    9   除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；

    10   消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；

    11 风管、部件、管道及支架的油漆附着牢固，漆膜厚度均

匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

    12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂

和脱落；室外防潮层或保护壳应须水搭接、无渗漏。

    检查数量；风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系

统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。

    检查方法：尺量、观察检查。

12.0.5   净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：

    1   空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气

吹淋室等的安装应量应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合

本规范有关条文的规定；

     2   高效过滤器与风管、负管与设备的连接处应有可靠密封；

    3   净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；

      4 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽

均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；

      5 送回风口、各类未端装置以及各类管道等与洁净室内表

    面的连接处密封处理应可靠、严密。

        检查数量；按数量抽查20％，且不得少于1个。

        检查方法：尺量、观察检查。

          13   综合效能的测定与调整

13.0.1   通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效

能试验的测定与调整。

13.0.2    通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应

在已具备生产试运行的条件下进行、由建设单位负责，设计、施工

单位配合。

13.0.3   通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整

的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确

定。

13.0.4 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：

    l 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测

定；

    2 吸气罩罩口气流特性的测定；

    3   除尘器阻力和除尘效率的测定；

     4 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。

13.0.5 空调系统综合效能试验可包括下列项目：

    1 送回风口空气状态参数的测定与调整；

    2   空气调节机组性能参数的测定与调整；

    3   室内噪声的测定；

   4   室内空气温度和相对湿度的测定与调整；

     5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。

13.0.6   恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效的试验项

目外，尚可增加下列项目：

    1   室内静压的测定和调整；

    2   空调机组各功能段性能的测定和调整；

    3   室内温度、相对湿度场的测定和调整；

    4   室内气流组织的测定。

13.0.7   净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试

验项目外，尚可增加下列项目：

    1   生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；

    2 室内浮游菌和沉降菌的测定；

    3   室内自净时间的测定；

    4   空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统

综合效的试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特

定项目的测定；

    5   洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流

线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大

于15°。

13.0.8 防排烟系统综合效能的试验的测定项目，为模拟状态下安

全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

13.0.9 净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建

设、设计和施工单位三方协商确定。

附录A 漏光法检测与漏风量测试

A．1 漏光法检测

A.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管

严密程度进行检测的方法。

A.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可

采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

A.1.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其

相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作

缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明

显漏风处，并应做好记录。

A.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为

主．当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m

接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；

中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均

不大于8处为合格。

A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

A.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用

符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测

量装置。

A2. 测试装置

A.2.1 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试

装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元

件。

A.2.2 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大

于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2

倍。

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A.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速

的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系

统经调整后，保持稳压的条件下测得。

A.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数

分格不应大于2.OPa。

A.2.6 风营式记风量测试装置；

1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流

器、节流器和标准孔板等组成（图A.2.6－1）。

2 本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22

～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应

分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。

   3 本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围

内其圆度允许偏差为0.3％；下游为2％。

   4 孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为

1°；孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。

5 在第一整流棚后，所有连接部分应该严密不漏。

6用下列公式计算漏风量：





式中Q——漏风量（m2/h）；

     ——空气流束膨胀系数；

     α——孔板的流量系数；

      An。——孔板开口面积（m2）；

    ρ一空气密度（kg/m3）；

    △P——孔极差压（Pa）。

    7 孔权的流量系数与β值的关系根据图A.2.6确定，其适

用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数

的影响。

     雷诺数小小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装

置》求得流量系数α。

                图A.2.6－3   负压风管式漏风量测试装置

A.2.7 风室式漏风量测试装置。

      1 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流

板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图A.2.7－1所示。

     2 测试装置采用标准长颈咳喘（图A.2.7-2）。喷嘴必须按

图A.2.7-1的要求安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷

嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉都直径的3倍；任一喷嘴

B．4．4 采样量的确定：

      l 每次采样的最少采样量见表B4．4；

                表B ．4．4 每次采样的虽少采样量Vs（l) 表

洁净度等级 b$Ch2Qz0q	粒径度 (μm) b$Ch2Qz0q
洁净度等级 b$Ch2Qz0q	0.1 b$Ch2Qz0q	0.2 b$Ch2Qz0q	0.3 b$Ch2Qz0q	0.5 b$Ch2Qz0q	1.0 b$Ch2Qz0q	5.0 b$Ch2Qz0q
1 b$Ch2Qz0q	2000 b$Ch2Qz0q	8400 b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q
2 b$Ch2Qz0q	200 b$Ch2Qz0q	840 b$Ch2Qz0q	1960 b$Ch2Qz0q	5680 b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q
3 b$Ch2Qz0q	20 b$Ch2Qz0q	84 b$Ch2Qz0q	196 b$Ch2Qz0q	568 b$Ch2Qz0q	2400 b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q
4 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	8 b$Ch2Qz0q	20 b$Ch2Qz0q	57 b$Ch2Qz0q	240 b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q
5 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	6 b$Ch2Qz0q	24 b$Ch2Qz0q	680 b$Ch2Qz0q
6 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	68 b$Ch2Qz0q
7 b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	7 b$Ch2Qz0q
8 b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q
9 b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	￣ b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q	2 b$Ch2Qz0q

      2 每个采样点的最少采样时间为lmin，采样量至少为ZL；

      3 每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一

个采样点时测在该点至少采样3次；

      4 对预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境，采样量

很大，可采用 ISO 14644—1附录F规定的顺序采样法．

B。4.5 检测采样的规定：

      l 采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气

流速度；

      2 对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方

向，对于非单向流洁净室，采样管口宜向上；

      3 采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根

据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1．5m;

    4 室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并

应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。

B．4，6 记录数据评价．空气洁净度测试中，当全室（区）出点为

2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒于浓度C值、全部采样

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点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95％t信上限值；采样点

超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。

1 每个采样点的平均粒子浓度C应小于或等于洁净度等级

规定的限值，见表B．4．6－1。

表B．4．61 洁净度等级及悬浮粒于浓度限值

洁净度等级 Lju)q6	大于或等于表中粒径D的最大浓度Cn(pc/m3) Lju)q6
洁净度等级 Lju)q6	0.1μm Lju)q6	0.2μm Lju)q6	0.3μm Lju)q6	0.5μm Lju)q6	1.0μm Lju)q6	5.0μm Lju)q6
1 Lju)q6	10 Lju)q6	2 Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6
2 Lju)q6	100 Lju)q6	24 Lju)q6	10 Lju)q6	4 Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6
3 Lju)q6	1000 Lju)q6	237 Lju)q6	102 Lju)q6	35 Lju)q6	8 Lju)q6	￣ Lju)q6
4 Lju)q6	10000 Lju)q6	2370 Lju)q6	1020 Lju)q6	352 Lju)q6	83 Lju)q6	￣ Lju)q6
5 Lju)q6	100000 Lju)q6	23700 Lju)q6	10200 Lju)q6	3520 Lju)q6	832 Lju)q6	29 Lju)q6
6 Lju)q6	1000000 Lju)q6	237000 Lju)q6	102000 Lju)q6	35200 Lju)q6	8320 Lju)q6	293 Lju)q6
7 Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6	352000 Lju)q6	83200 Lju)q6	2930 Lju)q6
8 Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6	3520000 Lju)q6	832000 Lju)q6	29300 Lju)q6
9 Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6	￣ Lju)q6	35200000 Lju)q6	8320000 Lju)q6	293000 Lju)q6
注:1.本表仅表示了整数值的洁净度等级(N)悬浮粒子最大浓度的限值 Lju)q6 Lju)q6 2.对于非整数洁净度等级,其对应于粒子粒径D(μm)的最大浓度限值(Cn),应按下列公式计算求取.Cn=10n×(0.1)2.08 Lju)q6 Lju)q6 D Lju)q6 Lju)q6 3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1~0.5μm,用于定级的粒径数不应大于3个,且其粒径的顺序级差不应小于1.5倍. Lju)q6 Lju)q6 Lju)q6 Lju)q6 Lju)q6 Lju)q6

    2 全部采样点的平均粒子浓度N的95％且信上限值，应小

于或等于洁净度等级规定的限值．即：

              （N＋tXSw）一级别规定的限值

式中N——室内各测点平均含尘浓度，N=

        n ——测点数；

        S——室内各测点平均含尘浓度N的标准差：S一

12－－－－5

                          表B．46－2 t系数

点数 K*{RGE	2 K*{RGE	3 K*{RGE	4 K*{RGE	5 K*{RGE	6 K*{RGE	7~9 K*{RGE
t K*{RGE	6.3 K*{RGE	2.9 K*{RGE	2.4 K*{RGE	2.1 K*{RGE	2.0 K*{RGE	1.9 K*{RGE

B ．4．7 每次测试应做记录，并提交性能合格或不合格的测试报

告。测试报告应包括以下内容：

    l 测试机构的名称、地址．

    2 测试日期和测试者签名；

    3 执行标准的编号及标准实施日期；

    4 被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐

标日；

    5 被削洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径（或沉

降菌、浮游菌）、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差；

    6测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中

的特殊情况；

    7 测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓

度（或沉降菌、浮游菌的菌落数）；

    8 对异常测试值进行说明及数据处理。

              B ．S室内浮游茵和沉降茵的检测

B．5．1微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两

种，采样后的基片（或平皿）经过恒温箱内37℃、8h的培养生成菌

落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处

理。采样点可均匀布置或取代表性地域布置。

B ．5．2 悬浮微生物法应采用离心式、狭缝式和针孔式等碰击式

采样器．采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可与

测定空气洁净度测点数相同．各种采样器应按仪器说明书规定的

方法使用。

    沉降微生物法，应采用直径为90mm培养皿，在采样点上沉

降30min后进行采样，培养皿最少采样数应符合表B．5．2的规

定。

B．5．3 制药厂洁净室（包括生物洁净室）室内浮游菌和沉降菌测

试，也可采用按协议确定的采样方案。

表B.5 2．最少培养皿数

空气洁净度级别 K*{RGE	培养皿数 K*{RGE
＜5 K*{RGE	44 K*{RGE
5 K*{RGE	14 K*{RGE
6 K*{RGE	5 K*{RGE
≥ K*{RGE	2 K*{RGE

B ．5．4 用培养皿测定沉降菌．用碰撞式采样器或过滤采样器测

定浮游菌，还应遵守以下规定：

    1 采样装且采样前的准备及采样后的处理，均应在设有高效

空气过滤器排风的负压实验室进行操作，该实验室的温度应为

22土2℃；相对湿度应为50％土10％；

    2 采样仪器应清毒灭菌；

    3 采样器选择应审核其精度和效卒，井有合格证书；

    4 采样装置的排气不应污染洁净室；

    5 沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按

有关规范的规定执行；

    6 浮游菌采样器的采样率宜大于 100L／min；

    7 进包培养基的空气速度应小于20m／s．

            B ．6室内空气温区和相对温度的检测

B ．6．1 根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够

12——26

精度的仪表进行测定．每次测定间隔不应大于 30min。

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B ．6．2 室内测点布置：

    1 送回风口处；

    2 恒温工作区具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置

或等距离布置）；

    3 没有恒温要求的洁净室中心；

    4测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m,离地面0.8m

的同一高度上；也可以根据恒温区的大小．分别布置在离地不同高

度的几个平面上。

B.6.3测点数符合表B6．1的规定．

表B.6.1温\湿度测点数

波动范围 K*{RGE	室面积≤50m2 K*{RGE	每增加20~50m2 K*{RGE
△t=±0.5~~±0.2℃ K*{RGE	5个 K*{RGE	增加3~5个 K*{RGE
△RH=±0.5％~~±10% K*{RGE
△t≤±0.5℃ K*{RGE	点间距不应大于2m,点数不应少于5个 K*{RGE
△RH≤±0.5％ K*{RGE

B．6．4 有恒温恒湿要求的洁净空。室温波动范围按各测点的各

次温度中偏差控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成

厚积统计曲线。如90％以上测点偏差值在室温波动范围内，为符

合设计要求。反之，为不合格。

    区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平

均温度与用偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计

曲线，90％以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要

求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。

    B.7 单向流洁净空截面平均速度．速度不均匀度的检测

B．7．1洁净室垂直单向流和非单向流应选择距墙或围护结构内

表面大于0．5m,，离地面高度0．5～1．5m作为工作区．水平单向

流以压送风墙或围护结构内表面0．5m处的纵断面为第一工作

面．

B ．7．2 测定截面的测点数和测定仪器应符合本规范第B．6．3条

的规定。

B．7．3 测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰。不

得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置, 尽量使人体远离

测头。

B 7．4室内气流流形的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进

行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流形图上。

一般每台过滤器至少对应1个观察点。

    风速的不均匀度B。按下列公式计算，一般β值不应大于0．25。



式中v-各测点风速的平均值;

      s ——标准差。

                  8．8室内噪声的检测

B．8．1 测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计．

B．8．Z测点布置应按洁净室面积均分，每50m3 设一点。测点位

于其中心，距地面1．互～1．5m高度处或按工艺要求设定。

        附录C 工程质量验收记录用表

          C．l 通用与空调工程施工质量验收记录说明

C．1．1 通风与空调分部工程的检验批质量验收记录由施工项目

本专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并按各个分项工程的检

验批质量验收表的要求记录。

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建筑工程施工质量验收统一标准 O5-;I,)H

Unified Standard for constructional quality acceptance of building engineering O5-;I,)H

1 总则

1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。

1.0.2 本标准适用于建筑工程施工质量的验收，并作为建筑工程各专业工程施工质量验收规范编制的统一准则。

1.0.3 本标准依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准编制。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配合使用。

2 术语

2.0.1 建筑工程 building engineering

为新建、改建或扩建建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设施和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。

2.0.2 建筑工程质量 quality of building engineering

反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。

2.0.3 验收 acceptance

建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面动工对工程质量达到合格与否做出确认。

2.0.4 进场验收 site acceptance

对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。

2.0.5 检验批 inspection lot

按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

2.0.6 检验 inspection

对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

2.0.7 见证取样检测 evidential testing

在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。

2.0.8 交接检验 handing over inspection

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

2.0.9 主控项目 dominant item

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

2.0.10 一般项目 general item

除主控项目以外的检验项目。

2.0.11 抽样检验 sampling inspection

按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。

2.0.12 抽样方案 sampling scheme

根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。

2.0.13 计数检验 counting inspection

在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。

2.0.14 计量检验 quantitative inspection

在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。

2.0.15 观感质量 quality of appearance

通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

2.0.16 返修 repair

对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。

2.0.17 返工 rework

对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。

3 基本规定

3.0.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。

施工现场质量管理可按本标准附录A的要求进行检查记录

3.0.2 建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：

1. 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

2. 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

3. 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可，不得进行下道工序施工。

3.0.3 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：

1. 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。

2. 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。

3. 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

4. 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

5. 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

6. 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

7. 7. 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

8. 8. 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

9. 9. 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

10. 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

3.0.4 检验批的质量检验，应根据检验项目的特点，在下列抽样方案中进行选择：

1. 计量、计数或计量－计数等抽样方案。

2. 一次、二次或多次抽样方案。

3. 根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案。

4. 对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。

5. 经实践检验有效的抽样方案。

3.0.5 在制定检验批的抽样方案时，对生产方风险(或错判概率α)和使用方风险(或漏判概率β)可按下列规定采取：

1. 主控项目：对应于合格质量水平的α和β均不宜超过5%。

2. 一般项目：对应于合格质量水平的α不宜超过5%，β不宜超过10%。

4 建筑工程质量验收的划分

4.0.1 建筑工程质量验收应划分为单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批。

4.0.2 单位工程的划分应按下列原则确定：

1. 具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。

2. 建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分为一个子单位工程。

4.0.3 分部工程的划分应按下列原则确定：

1. 分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。

2. 当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

4.0.4 分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。

建筑工程的分部(子分部)、分项工程可按本标准附录B采用。

4.0.5 分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。

4.0.6 室外工程可根据专业类别和工程规模划分为单位(子单位)工程。

室外单位(子单位)工程、分部工程可按本标准附录C采用。

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5 建筑工程质量验收

5.0.1 检验批合格质量应符合下列规定：

1. 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。

2. 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

5.0.2 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

1. 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

2. 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

5.0.3 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：

1. 分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2. 质量控制资料应完整。

3. 地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

4. 观感质量验收应符合要求。

5.0.4 单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：

1. 单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。

2. 质量控制资料应完整。

3. 单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。

4. 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

5. 观感质量验收应符合要求。

5.0.5 建筑工程质量验收记录应符合下列规定：

1. 检验批质量验收可按本标准附录D进行。

2. 分项工程质量验收可按本标准附录E进行。

3. 分部(子分部)工程质量验收应按本标准附录F进行。

4. 单位(子单位)工程质量验收，质量控制资料核查，安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录，观感质量检查应按本标准附录G进行。

5.0.6 当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理。

1. 经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。

2. 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

3. 经有资质的检测单位检测鉴定达不到要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

4. 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

5.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收。

6 建筑工程质量验收程序和组织

6.0.1 检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

6.0.2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

6.0.3 单位工程完后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

6.0.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。

6.0.5 单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序检查评定，总包单位应派人员参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。

6.0.6 当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。

6.0.7 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

附录A 施工现场质量管理检查记录

A.0.1 施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表A.0.1填写，总监理工程师(建设单位项目负责人)进行检查，并做出检查结论。

附录B 建筑工程分部(子分部)工程、分项工程划分

B.0.1 建筑工程的分部(子分部)工程、分项工程可按表B.0.1划分。

表B.0.1 建筑工程分部工程、分项工程划分

序号 "{H{-`Ni	分部工程 "{H{-`Ni	子分部工程 "{H{-`Ni	分项工程 "{H{-`Ni
1 "{H{-`Ni	地基与基础 "{H{-`Ni	无支护土方 "{H{-`Ni	土方开挖、土方回填 "{H{-`Ni
		有支护土方 "{H{-`Ni	排桩、降水、排水、地下连续墙、锚杆、土钉墙、水泥土桩、沉井与沉箱，钢及混凝土支撑 "{H{-`Ni
		地基处理 "{H{-`Ni	灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基，土工合成材料地基，粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，振冲地基，砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基，土和灰土挤密桩地基，注浆地基，水泥粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基 "{H{-`Ni
		桩基 "{H{-`Ni	锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩(成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注) "{H{-`Ni
		地下防水 "{H{-`Ni	防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，细部构造，喷锚支护，复合式衬砌，地下连续墙，盾构法隧道；渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆 "{H{-`Ni
		混凝土基础 "{H{-`Ni	模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理 "{H{-`Ni
		砌体基础 "{H{-`Ni	砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体 "{H{-`Ni
		劲刚(管)混凝土 "{H{-`Ni	劲钢(管)焊接，劲钢(管)与钢筋的连接，混凝土 "{H{-`Ni
		钢结构 "{H{-`Ni	焊接钢结构、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装 "{H{-`Ni
2 "{H{-`Ni	主体结构 "{H{-`Ni	混凝土结构 "{H{-`Ni	模板、钢筋，混凝土、预应力、现浇结构，装配式结构 "{H{-`Ni
		劲钢(管)混凝土结构 "{H{-`Ni	模板，钢筋，混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构 "{H{-`Ni
		砌体结构 "{H{-`Ni	砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体 "{H{-`Ni
		钢结构 "{H{-`Ni	钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板 "{H{-`Ni
		木结构 "{H{-`Ni	方木和原木结构，胶合木结构，轻型木结构，木构件防护 "{H{-`Ni
		网架和索膜结构 "{H{-`Ni	网架制作，网架安装，索膜安装，网架防火，防腐涂料 "{H{-`Ni
3 "{H{-`Ni	建筑装饰装修 "{H{-`Ni	地面 "{H{-`Ni	整体面层：基层，水泥混凝土面层，水泥砂浆面层，水磨石面层，防油渗面层，水泥钢(铁)屑面层，不发火(防爆的)面层；板块面层：基层，砖面层(陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层)，大理石面层和花岗岩面层，预制板块面层(预制水泥混凝土、水磨石板块面层)，料石面层(条石、块石面层)，塑料板面层，活动地板面层，地毯面层；木竹面层：基层、实木地板面层(条材，块材面层)，实木复合地板面层(条材、块材面层)，中密度(强化)复合地板面层(条材面层)，竹地板面层 "{H{-`Ni
		抹灰 "{H{-`Ni	一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝 "{H{-`Ni
		门窗 "{H{-`Ni	木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装 "{H{-`Ni
		吊顶 "{H{-`Ni	暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶 "{H{-`Ni
序号 "{H{-`Ni	分部工程 "{H{-`Ni	子分部工程 "{H{-`Ni	分项工程 "{H{-`Ni
3 "{H{-`Ni	建筑装饰装修 "{H{-`Ni	轻质隔墙 "{H{-`Ni	板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙 "{H{-`Ni
		饰面板(砖) "{H{-`Ni	饰面板安装，饰面砖粘贴 "{H{-`Ni
		幕墙 "{H{-`Ni	玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙 "{H{-`Ni
		涂饰 "{H{-`Ni	水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰 "{H{-`Ni
		裱糊与软包 "{H{-`Ni	裱糊、软包 "{H{-`Ni
		细部 "{H{-`Ni	橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装 "{H{-`Ni
4 "{H{-`Ni	建筑屋面 "{H{-`Ni	卷材防水屋面 "{H{-`Ni	保温层，找平层，卷材防水层，细部构造 "{H{-`Ni
		涂膜防水屋面 "{H{-`Ni	保温层，找平层，卷材防水层，细部构造 "{H{-`Ni
		刚性防水屋面 "{H{-`Ni	细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造 "{H{-`Ni
		瓦屋面 "{H{-`Ni	平瓦屋面，油毡瓦屋面，金属板屋面，细部构造 "{H{-`Ni
		隔热屋面 "{H{-`Ni	架空屋面，蓄水屋面，种植屋面 "{H{-`Ni
5 "{H{-`Ni	建筑给水、排水及采暖 "{H{-`Ni	室内给水系统 "{H{-`Ni	给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热 "{H{-`Ni
		室内排水系统 "{H{-`Ni	排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装 "{H{-`Ni
		室内热水供应系统 "{H{-`Ni	管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热 "{H{-`Ni
		卫生器具安装 "{H{-`Ni	卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装 "{H{-`Ni
		室内采暖系统 "{H{-`Ni	管道及配件安装，辅助设备及散热器安装，金属辐射板安装，低温热水地板辐射采暖系统安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热 "{H{-`Ni
		室外给水管网 "{H{-`Ni	给水管道安装，消防水泵接合器及室外消火栓安装，管沟及井室 "{H{-`Ni
		室外排水管网 "{H{-`Ni	排水管道安装，排水管沟与井池 "{H{-`Ni
		室外供热管网 "{H{-`Ni	管道及配件安装，系统水压试验及调试、防腐，绝热 "{H{-`Ni
		建筑中水系统及游泳池系统 "{H{-`Ni	建筑中水系统管道及辅助设备安装，游泳池水系统安装 "{H{-`Ni
		供热锅炉及辅助设备安装 "{H{-`Ni	锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件安装，烘炉、煮炉和试运行，换热站安装，防腐，绝热 "{H{-`Ni
6 "{H{-`Ni	建筑电气 "{H{-`Ni	室外电气 "{H{-`Ni	架空线路及杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装 "{H{-`Ni
		变配电室 "{H{-`Ni	变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设 "{H{-`Ni
		供电干线 "{H{-`Ni	裸母线、封闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验 "{H{-`Ni

序号 "{H{-`Ni	分部工程 "{H{-`Ni	子分部工程 "{H{-`Ni	分项工程 "{H{-`Ni
6 "{H{-`Ni	建筑电气 "{H{-`Ni	电气动力 "{H{-`Ni	成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装 "{H{-`Ni
		电气照明安装 "{H{-`Ni	成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行 "{H{-`Ni
		备用和不间断电源安装 "{H{-`Ni	成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，柴油发电机组安装，不间断电源的其他功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装 "{H{-`Ni
		防雷及接地安装 "{H{-`Ni	接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装 "{H{-`Ni
7 "{H{-`Ni	智能建筑 "{H{-`Ni	通信网络系统 "{H{-`Ni	通信系统、卫星及有线电视系统、公共广播系统 "{H{-`Ni
		办公自动化系统 "{H{-`Ni	计算机网络系统、信息平台及办公自动化应用软件、网络安全系统 "{H{-`Ni
		建筑设备监控系统 "{H{-`Ni	空调与通风系统、变配电系统、照明系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却系统、电梯和自动扶梯系统、中央管理工作站与操作分站、子系统通信接口 "{H{-`Ni
		火灾报警及消防联动系统 "{H{-`Ni	火灾和可燃气体探测系统、火灾报警控制系统、消防联动系统 "{H{-`Ni
		安全防范系统 "{H{-`Ni	电视监控系统、入侵报警系统、巡更系统、出入口控制(门禁)系统、停车管理系统 "{H{-`Ni
		综合布线系统 "{H{-`Ni	缆线敷设和终接、机柜、机架、配线架的安装、信息插座和光缆芯线终端的安装 "{H{-`Ni
		智能化集成系统 "{H{-`Ni	集成系统网络、实时数据库、信息安全、功能接口 "{H{-`Ni
		电源与接地 "{H{-`Ni	智能建筑电源、防雷及接地 }H#C<:A
		环境 }H#C<:A	空间环境、室内空调环境、视觉照明环境、电磁环境 }H#C<:A
		住宅(小区)智能化系统 }H#C<:A	火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统(含电视监控系统、入侵报警系统、巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系统、住户对讲呼救系统、停车管理系统)、物业管理系统(多表现场计量及远程传输系统、建筑设备监控系统、公共广播系统、小区网络及信息服务系统、物业办公自动化系统)、智能家庭信息平台 }H#C<:A
8 }H#C<:A	通风与空调 }H#C<:A	送排风系统 }H#C<:A	风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装，风管与设备防腐；风机安装；系统调试 }H#C<:A
8 }H#C<:A	通风与空调 }H#C<:A	防排烟系统 }H#C<:A	风管与配件系统；部件制作；风管系统安装；防排烟风口、常闭正压风口与设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试 }H#C<:A
序号 }H#C<:A	分部工程 }H#C<:A	子分部工程 }H#C<:A	分项工程 }H#C<:A
8 }H#C<:A	通风与空调 }H#C<:A	除尘系统 }H#C<:A	风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；除尘器与排污设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试 }H#C<:A
		空调风系统 }H#C<:A	风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；系统调试 }H#C<:A
		净化空调系统 }H#C<:A	风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；高效过滤器安装；系统调试 }H#C<:A
		制冷设备系统 }H#C<:A	制冷机组安装；制冷剂管道及配件安装；制冷附属设备安装；管道及设备的防腐与绝热；系统调试 }H#C<:A
		空调水系统 }H#C<:A	管道冷热(媒)水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；阀门及部件安装；冷却塔安装；水泵及附属设备安装；管道与设备的防腐与绝热；系统调试 }H#C<:A
9 }H#C<:A	电梯 }H#C<:A	电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程 }H#C<:A	设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨、门系统，轿厢，对重(平衡重)，安全部件，悬挂装置，随行电电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收 }H#C<:A
		液压电梯安装工程 }H#C<:A	设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，平衡重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收 }H#C<:A
		自动扶梯、自动人行道安装工程 }H#C<:A	设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收 }H#C<:A

附录C 室外工程划分

C.0.1 室外单位(子单位)工程和分部工程可按表C.0.1划分。

表C.0.1 室外工程划分 }H#C<:A

单位工程 }H#C<:A	子单位工程 }H#C<:A	分部(子分部)工程 }H#C<:A
室外建 }H#C<:A 筑环境 }H#C<:A	附属建筑 }H#C<:A	车棚、围墙、大门、挡土墙、垃圾收集站 }H#C<:A
室外建 }H#C<:A 筑环境 }H#C<:A	室外环境 }H#C<:A	建筑小品、道路、亭台、边廊、花坛、场坪绿化 }H#C<:A
室外安装 }H#C<:A	给排水与采暖 }H#C<:A	室外给水系统、室外排水系统、室外供热系统 }H#C<:A
室外安装 }H#C<:A	电气 }H#C<:A	室外供电系统、室外照明系统 }H#C<:A

附录D 检验批质量验收记录

D.0.1 检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收，并按表D.0.1记录。

有志者事竟成

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