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Q= q1+q2=8.96(L/S)

9、管径计算

总用水量管径的计算：

        4×Q           4×8.96

D=               =                 = 0.067M =67MM
    TTXV×1000      3.14×2.5×1000

式中：V水管内的流速，（M/S），取2.5M/S

现场由业主提供的水源管径为200mm，能满足施工现场用水的需要。具体走向见施工平面布置图，另在现场建一座10m³水池，以防现场临时停水。

四、做好塔吊基础： v72,h

五、搭建生产生活用临时设施： v72,h

主要临设需用量如下表，具体位置见现场施工平面布置图。

主要临设一览表

序号 v72,h	名称 v72,h	间数 v72,h v72,h	规格 v72,h	数量(m²) v72,h v72,h	备注 v72,h
1 v72,h v72,h	门卫 v72,h v72,h	1 v72,h v72,h	3×4 v72,h v72,h	12 v72,h v72,h	砖砌石棉瓦顶 v72,h v72,h
2 v72,h v72,h	办公室 v72,h v72,h	12 v72,h v72,h	3×5.4 v72,h v72,h	194.4 v72,h v72,h	活动房一二层 v72,h v72,h
3 v72,h v72,h	微机室 v72,h v72,h	1 v72,h v72,h	3×5.4 v72,h v72,h	16.2 v72,h v72,h	活动房二层 v72,h v72,h
4 v72,h v72,h	会议室 v72,h v72,h	3 v72,h v72,h	3×5.4 v72,h v72,h	48.6 v72,h v72,h	活动房二层 v72,h v72,h
5 v72,h v72,h	食堂、餐厅 v72,h v72,h	4 v72,h v72,h	3×5.4 v72,h v72,h	64.8 v72,h v72,h	活动房一层 v72,h v72,h
6 v72,h v72,h	浴室 v72,h v72,h	1 v72,h v72,h	6×4 v72,h v72,h	24 v72,h v72,h	砖砌石棉瓦顶 v72,h v72,h
7 v72,h v72,h	养护室 v72,h v72,h	1 v72,h v72,h	3×6 v72,h v72,h	18 v72,h v72,h	砖砌石棉瓦顶 v72,h v72,h
8 v72,h v72,h	配电室 v72,h vxl!`$Pi	1 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	4×5 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	20 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	砖砌石棉瓦顶 vxl!`$Pi vxl!`$Pi
9 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	水泥库 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	1 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	8×12 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	96 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	砖砌石棉瓦顶 vxl!`$Pi vxl!`$Pi
10 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	仓库 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	1 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	6×9 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	54 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	砖砌石棉瓦顶 vxl!`$Pi vxl!`$Pi
11 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	木工棚 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	1 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	8×20 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	160 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	钢管架、石棉瓦顶 vxl!`$Pi vxl!`$Pi
12 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	铁焊间 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	1 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	3×6 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	18 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	砖砌石棉瓦顶 vxl!`$Pi vxl!`$Pi
13 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	机修间 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	1 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	6×8 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	48 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	砖砌石棉瓦顶 vxl!`$Pi vxl!`$Pi
14 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	钢筋加工棚 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	1 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	8×30 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	240 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	钢管架、石棉瓦顶 vxl!`$Pi vxl!`$Pi
15 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	厕所 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	2 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	4×10 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	80 vxl!`$Pi vxl!`$Pi	砖砌石棉瓦顶 vxl!`$Pi vxl!`$Pi

vxl!`$Pi

第七章 施工方案 vxl!`$Pi

第一节施工方案的确定 vxl!`$Pi

一、大型施工机械的确定： vxl!`$Pi

1. 垂直运输机械：

本工程塔吊选用QTZ63塔吊三台，A、B、C三段各一台，A、C段选用臂长为50m塔吊，B段选用臂长为30m塔吊；施工电梯安装三台，其中A、B、C三段各一台。

2、砼机械：

本工程采用商品砼，现场不设砼搅拌站，砼输送泵由商品砼厂家自带。现场配置ZB21型砼布料机三台。

3、钢筋机械：

钢筋加工：GJ40-1钢筋切断机二台，GW40A型钢筋弯曲机二台，GT4/14型钢筋调直机二台。

钢筋连接：UN-100型钢筋对焊机二台，电渣压力焊机一台。

二、模板的确定： vxl!`$Pi

1、承台、承台梁模板：采用砖胎模与普通组合钢模板（吊模）相结合。

2、地下室剪力墙模板：采用18mm厚双面覆膜竹胶板模板。

3、地上各层剪力墙模板：采用北京星河模板公司生产的全钢大模板。

4、部分层框架柱、梁、顶板模板：采用18mm厚双面覆膜竹胶板模板。圆柱模板采用我们自行设计的定型模板。

5、电梯井模板：采用独立式电梯筒模，阳角为固定阳角模、阴角采用可调式阴角模，对拉螺栓连接。

6、楼梯模板：采用我们自行设计的定型模板。

三、砼的生产： vxl!`$Pi

采用商品砼，由生产厂家运到现场，并输送到浇灌地点，由布料机分配至构件地点。

四、钢筋制作： vxl!`$Pi

钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，竖向钢筋大于φ16的采用电渣压力焊连接，小于φ16的钢筋采用搭接连接。

五、现场运输： vxl!`$Pi

钢筋、模板、钢化材料等垂直运输采用塔吊吊至操作地点。内外装饰材料的运输由三台施工电梯完成。现场水平运输的地面场内运输由三台机动翻斗车完成，楼层间水平运输采用人力手推车。

六、外架搭设： vxl!`$Pi

外架选用型钢式悬挑外脚手架。

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第二节主要施工

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第二节主要施工工序 vxl!`$Pi

一、土建工程： vxl!`$Pi

基坑平整→垫层、基础底板防水→（承台、承台梁、基础筏板）模板、钢筋、砼→地下一层剪力墙（柱）钢筋、模板、砼→管道夹层梁板钢筋、模板、砼→管道夹层剪力墙（柱）钢筋、模板、砼→一层梁板模板、钢筋、砼→地下室外墙防水、回填土→主体结构墙（柱）钢筋、模板、砼→主体结构顶梁板模板、钢筋、砼→砌体工程→屋面保温、防水→门窗安装→内粉刷→外墙粉刷、贴外墙砖→厨房（卫生间）楼地面垫层、防水层→公共部分楼地面→室内公共部分涂料、乳胶漆。

二、水电暖安装工程： vxl!`$Pi

1、给排水施工程序：

１）室内给排水管道工程施工程序：

施工准备→配合土建预留孔洞,预埋铁件、套管→总干管、立管安装→水平支管安装→管道系统灌水试验或水压试验→卫生器具安装就位→器具镶接→盛水、通水试验→竣工验收。

2）热交换站设备安装施工程序：

设备基础验收放线→设备开箱验收→设备运输就位→设备粗平、找平找正→地脚螺栓灌注→设备精平→设备基础抹面 →设备单机试车→设备联动试车→竣工验收。

2、暖通施工程序：

1）采暖工程安装施工程序：

施工准备→配合土建预留孔洞、预埋套管→钢材除锈刷漆→支、吊架制作→立、干管安装→管道试压，散热器单体试压→散热器就位→支、立管安装→支管、散热器镶接→系统水压试验→防腐保温→系统调试→竣工验收。

2）通风风管、部配件的施工程序：

施工准备→材料到货验收→铁件加工预埋,预留孔洞→风管制作→风管支架加工→风管支、吊架安装→风管安装→各种伐门等安装→风口安装→风管与设备连接→系统试运转→系统联动运行→竣工验收。

3）设备安装施工程序：

设备基础验收→设备基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→设备粗平找正→地脚螺栓孔灌浆→设备精平→设备基础抹面→试运转前检查清理→设备单机试车→设备联动试车→竣工验收。

3、电气施工程序：

1）电力工程施工程序：

施工准备→根据图纸位置配合土建预埋管→配管至各设备及动力箱(柜) →动力配电箱(柜)安装→电缆敷设→管内穿线→检测绝缘电阻→配电箱(柜)内接线→设备接线→设备调试→试运行→竣工验收。

２）照明工程施工程序：

施工准备→进户管预埋→配合土建预埋暗配管→配电箱、户内箱、接线箱预埋壳体→开关盒、插座盒安装→总配电柜及电表箱安装→预分支电缆敷设→管内穿线→测试绝缘电阻→电气器具安装→配电箱安装接线→调试→竣工验收。

３）防雷接地工程施工程序：

施工准备→基础接地极施工→确定引下线轴线位置→逐层连接柱内二根主筋作为引下线→根据图纸要求连接等电位连线→竖井内进行接地线安装施工→竖井内管道与接地线连接→柱内主筋引出屋面与屋面避雷带焊接→屋面避雷带施工→突出屋面的金属体与避雷带连接→各户内卫生间金属部件等电位联结→接地电阻测试→竣工验收。

vxl!`$Pi

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第八章施工技术措施 B@=Yj_s

第一节 ±0.000以下工程施工技术措施 B@=Yj_s

一、土方回填： B@=Yj_s

土方回填为地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。

1、施工准备

（1）材料：回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于15mm，含水量及压实系数应符合规范要求。

（2）作业条件

1）、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

2）、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

2、操作工艺

（1）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度为200mm，采用振动冲击进行夯实，夯实遍数为三至五遍。

（2）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

（3）对有压实要求的填方，在夯压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

（4）每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每20m -50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）：室内填土按100-500m²取样一组。

二、基础筏板砼垫层： B@=Yj_s

  首先对已开挖基进行基底标高、密实度检查，并平整和夯实。底板垫层的施工，应做好基础几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用φ6@2000钢筋打入土中作为控制标高。砼进行随打随抹压光可省去防水的找平层。垫层上防水层的施工要严格按规范进行，并做好相应的保护工作。

   三、承台、承台梁及筏板钢筋绑扎： B@=Yj_s

    1、筏板钢筋绑扎：筏板钢筋工程量较大。

2、先绑扎承台梁钢筋，绑扎时用48×3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除（如下图）。



3、承台梁钢筋绑扎完成后，按弹出的筏板钢筋益线，先铺筏板下层钢筋，根据筏板受力情况，确定下层钢筋哪个方向在下面。

    4、钢筋绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

    5、底排筋用C35砼垫块起，间距1000mm，梅花状布置，确保保护层厚度。

6、由于筏板厚度600mm，钢筋自重较重，绑扎完下层钢筋后，必须先用钢筋钢管搭设临时支架来支撑绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎完后用园钢Φ16支架间距1000mm与上层钢筋点焊固定上层钢筋，再拆除钢管

临时支架如下图所示。

7、由于基础筏板及基础梁的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

四、承台、承台梁模板支设： B@=Yj_s

承台、承台梁模板分两部分，筏板底以下部分采用砖胎模，筏板顶以上部分采用普通钢模吊模。见下面示意图：

























B@=Yj_s

五、地下室剪力墙钢筋绑扎： B@=Yj_s

根据在筏板上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋钢筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点逐点绑扎，双排钢筋之间应用Φ8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫层，保证保护层厚度。

六、地下室外墙止水带安装： B@=Yj_s

地下室外墙水平施工缝留在距筏板面300处，设一条BW-96止水带，止水带互相搭接100。施工缝留设示意如下图：



七、筏板砼浇筑： B@=Yj_s

地下室筏板砼施工，确保砼连续浇筑，保证地下室筏板砼的质量，防止出现冷缝及温度裂缝。

八、地下室墙支模： B@=Yj_s

地下室剪力墙模板采用竹胶板，槽钢做背楞（见下图示）。外墙与内墙支模方法相同，只是外墙支模采用的对拉螺杆是止水螺杆。

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九、后浇带施工 B@=Yj_s

（一）地下室底板后浇带施工

地下室底板后浇带的施工重点在板底和板中，具体措施是对垫层厚度加深100mm，加深范围的宽度按后浇带的宽度每边放大400mm，并在底部增加高分子防水卷材一层，宽度为1400mm。底板后浇带处的加强钢筋数量按原结构配筋截面面积的一半配置，并在底板的中部一边配止水钢板，构成止水带。（见下图）



























（二）地下室墙板后浇带施工

地下室墙板后浇带的施工重点在外墙和墙中，具体施工措施是在外墙处增加高分子防水卷材一层，宽度为1400mm，然后按设计要求砌筑保护砖墙，并对墙板后浇带处配置加强钢筋，加强钢筋数量按原有结构配筋截面面积的一半考虑。在结构墙板的中部一边配止水钢板，构成止水带。

（三）地下室顶板后浇带的施工

地下室顶板后浇带施工重点是现浇梁和板的后浇带接缝断面处，其施工措施是模板用4mm×4mm孔眼的钢丝网板，其优点是砼成型有保证，结构钢筋易从模板中穿出，侧模板可不拆除。另采用在梁的上中下部增设加强筋的方法限制砼的收缩。

第二节 ±0.000以上结构工程施工技术措施 B@=Yj_s

一、框架梁、板模板： B@=Yj_s

本工程B段框架部分框架梁采用竹胶板模板。框架梁高度有1300mm、1500mm、1800mm三种，梁高度尺寸较大，梁支模时梁中部须用对拉螺栓固定，顶板模板采用竹胶板模板。支模方法见下面示意图：





















B@=Yj_s

B@=Yj_s

二、圆柱模板： B@=Yj_s

本工程B段框架部分圆柱截面尺寸Φ1350mm，模板采用两块半圆形的模板，模板用１.５ mm厚铁皮和木条配置而成，模板固定采用宽5cm、厚4 mm钢板带固定。见下图示：㎜㎜

B@=Yj_s

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三、一至二十三层剪力墙模板： nzDY!Y

地上剪力墙模板采用北京星河公司生产的G-85体系定型组合钢大钢模板，此模板采用Q235钢制作，由面板、边框和加强肋组成，面板厚度为5mm，边框为8#槽刚，肋为80×40mm方钢管，肋间距300mm。在面板和相应的节点板上设有相对模板之间的穿墙螺栓孔，孔径为Φ25，边框四周的连接孔均为Φ21长园孔。通长纵龙骨，穿墙螺栓拉接其上。穿墙螺栓水平间距一般在900mm左右。穿墙螺栓在立面的布置为距模板底200mm第一道，第二道距第一道900mm，以此类推（见下图）。阴角采用可调试阴角模，阳角为固定阳角模；当墙厚变化时更换四角阳角模，大墙模板宽保持不变。流水施工时大模板就位若有偏差，调节量可由可调试阴角模的结构形式自身解决。详见下图：

阴角节点

T型节点

1、大钢模板的配板设计：

（1）配板高度：本工程标准层高3000mm，模板按3000 mm设计。外墙内外两侧模板设计高度2900 mm，楼梯间配成3050mm。

（2）墙体在高度方向上的处理：内外墙模板高度均按2900mm考虑，内外墙砼浇筑到顶板底。然后周围腰带板（H=230 mm）与顶板一起浇筑，浇筑完顶板后外墙模板吊至腰带板上进行二次支模。外模板上加一道与顶齐的装饰条（H=120 mm），这样施工缝烂根全隐藏在装饰带内，增强了观感。

（3）在墙体与梁交界处，梁截面较小时为保证模板的流水通用性采用预埋梁窝的方法即在梁的外侧部位用钢丝网包严，在浇筑完墙体砼后，再在梁的位置绑筋。截面尺寸较大时将此处模板断开。

2、大钢模板的施工工艺：

（1）准备工作：清理现场，安排好大钢模的堆放场地；将运到的大钢模按平面图逐个检查是否序号、尺寸、穿墙拉杆孔完全正确；刷脱模

剂、制作穿墙拉杆套管（PVC）管，PVC管要求内径28mm，壁厚至少3mm；检查大钢模吊环是否安装牢固，各组件、螺栓的数量、质量，并集中到堆放场地（组合大钢模的材料集中放至操作现场）；检查地板上预留地锚是否符合要求（要求在距大钢模1200mm处留间距1500mm的Φ18以上的钢筋作为地锚）；验收钢筋，弹模板线；检查钢筋是否阻碍大钢模的组装到位；将搭阴角的大墙模两侧安装搭阴角钢，留梁口处在钢筋上将梁口钢丝网做好做砂浆找平层、弹线。

    （2）施工工艺

    按平面图区域模板编号吊入单侧大模板→先就位阴角模（可调试阴角模），再逐个将吊入的单侧大模板就位，调垂直并由M16×45mm螺栓相互连接牢固→按穿墙拉杆孔插入穿墙拉杆，上PVC套管吊入另一侧大墙模。穿墙拉杆穿出，另一侧大墙模就位；调垂直，拧紧穿墙拉杆螺母→安装阳角角钢、阳角拉筋，阴角的模角勾件→处理节点，T字墙、墙垛、以及穿墙孔超过1200mm的部位，大模板底部用短木枋、夹板利用地锚做模板底部临时加固，防止侧移；堵缝工作。

（3）施工要求

    1、吊入钢模前必须先制作好窗、门洞口的木模，就位固定好。

    2、安装完大墙模后，按模板总平面图检查各板编号是否一致；拆除大模板时，先拆阳角，最后拆阴角，浇混凝土后8小时，可抽出穿墙拉杆，10小时后可吊走大模板，外墙模板可待完楼板混凝土后再拆。

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3、外墙模就位固定，可利用墙埋件，或小型三角挑架。

    4、拆模后，模板面及各部件进行清理混凝土，刷隔离剂工作。

    5、定期给模板工开总结会，调整布置，纠正错误，定岗定责。

    6、及时维护各组件，确保支模质量，延长模板的使用寿命。

四、门窗洞口模板： nzDY!Y

    为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，背面覆盖15mm竹胶合板，模板阴角处用L150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定（见图），同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋（见图），底部设定位钢筋，这样一来就能达到既控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。

窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。

剪力墙门洞支模见下图：

限位钢筋

洞口模板角部角钢

角部角钢

剪力墙门洞支模

洞口模板限位钢筋

五、楼梯模板： nzDY!Y

在现浇砼楼梯支摸中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法介绍如下：

根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及L70×5角钢钻孔，结合下图标注便完成制作过程。支模时将卡具插入L70×5角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根L70×5角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将砼几何尺寸控制在±3mm以内。详见下图：

现浇砼楼梯专用模具

楼梯模板

楼梯支模

nzDY!Y

六、电梯井筒模： nzDY!Y

本工程的电梯井模板拟采用伸缩式电梯井筒模。

其操作步骤及工作原理如下图：

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伸缩式电梯井筒模

1、现场组装筒模呈现支模状态，检查筒模尺寸是否达技术要求。

2、转动扳手，收拢筒模，刷脱模剂，准备吊装。

3、吊入平台，确保四个可调整支撑伸入预留孔中，平台调平。

4、搭设平台下层分离式钢管脚手架，并设置安全防护。

5、吊装筒模，扳动扳手，撑开筒模至既定的位置，模板中间铰加上压板，四角加角撑以紧固，确保整体刚性。

6、绑扎墙体钢筋，支外墙模，注意预留孔留设。由筒内向外装上穿墙螺杆。

7、拆除墙模，卸下压板和角撑，收拢筒模。

8、吊离筒模，清理，刷脱模剂，准备第二次吊装。

七、钢筋工程： nzDY!Y

（一）审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施。如：

1、若钢筋过密，要提前放样，如果柱节点、剪力墙的门窗洞口等。

2、悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

    3、抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区等。

（二）钢筋的进场验收和检验

    进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

    1、原材检验

    对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

    原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

    对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检查，抗拉强度检测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

    2、现场验收与储存

   半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—96）要求进行的对焊接进行检验。

    对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

    （三）钢筋加工

    1、备料

    （1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

    （2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

    2、钢筋加工

（1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为消除这些人为因素，可制作梯子筋加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保

控制横

撑长度

控制横

撑间距

控制梯子

筋架铁的

位置

证梯子筋符合标准要求。详见下列图示：

梯子筋加工定型卡具

梯子筋梯棍长度检查

横向梯子

筋定位

竖向梯子筋定位

横向梯子筋定位

竖向梯

子定位

（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。

（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。

（4）钢筋加工的允许偏差：

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钢筋加工的允许偏差

项目 K> 4w	允许偏差（mm） K> 4w
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 K> 4w	±10 K> 4w
弯起钢筋的弯折位置 K> 4w	±20 K> 4w

（四）钢筋绑扎

1、钢筋绑扎前准备

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制详见下图。

绑扎前放线与检查

绑扎前弹线与拉通线控制

2、钢筋绑扎接头规定

钢筋绑扎接头规定

部位 K> 4w	技术规定 K> 4w
搭接长度末端距弯折处 K> 4w	不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处 K> 4w K> 4w
受拉区 K> 4w	Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩 K> 4w K> 4w
受压区 K> 4w	＞φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍 K> 4w K> 4w
搭接处 K> 4w	应在中心和两端扎牢 K> 4w K> 4w

3、受力钢筋的最小锚固长度La见下表，且应大于300。考虑抗震要求时，钢筋的搭接长度L1=1.2×La + 5 d 。光圆钢筋的末端均需做弯钩。

受力钢筋锚固和搭接长度应满足下表的规定：（d为钢筋直径）

砼强度等级 K> 4w K> 4w		C20 K> 4w	C25 K> 4w	C30 K> 4w	≥C40 K> 4w
锚固长度 K> 4w K> 4w	Ⅰ级钢 K> 4w K> 4w	35d K> 4w	30d K> 4w	25d K> 4w	25d K> 4w
锚固长度 K> 4w K> 4w	Ⅱ级钢 K> 4w K> 4w	45d K> 4w	40d K> 4w	35d K> 4w	30d K> 4w
搭接长度 K> 4w K> 4w	Ⅰ级钢 K> 4w K> 4w	41d K> 4w	35d K> 4w	29d K> 4w	29d K> 4w
搭接长度 K> 4w K> 4w	Ⅱ级钢 K> 4w K> 4w	53d K> 4w	47d K> 4w	41d K> 4w	35d K> 4w

注：当上表钢筋直径d≥25mm，其最小锚固长度应按表中数值增加5d采用。

抗震设计时，受拉钢筋的锚固长度Lae及最小搭接长度L_LE不应小于下表规定的数值：

抗震等级 K> 4w	钢筋锚固长度Lae K> 4w	钢筋最小搭接长度L_LE K> 4w
一、二 K> 4w	L a + 5 d K> 4w	12La + 5d K> 4w
三、四 K> 4w	La K> 4w	12La K> 4w

4、钢筋绑扎规定：

钢筋绑扎规定

节点部位 wO#+8js	技术规定 wO#+8js
交叉点 wO#+8js	均应采用铁丝扎牢 wO#+8js wO#+8js
板、墙网 wO#+8js	外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎 wO#+8js wO#+8js 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到们。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋为不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层 wO#+8js wO#+8js
梁、柱箍筋 wO#+8js	应与受力筋竽，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm wO#+8js wO#+8js
柱箍筋 wO#+8js	角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45° wO#+8js wO#+8js

5、施工工艺流程：

（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔

模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

   6、绑扎接头位置：

    绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L₁的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。

    （五）钢筋焊接

    1、焊接接头

    对电渣压力焊、气压焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

2、电渣压力焊技术，应注意以下几点：

（1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污，严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。

（2）焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合再次使用。

（3）电渣压力焊接关的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。

（4）电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、

均匀、外观光滑、无裂纹。接头外包尺寸1.6-1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实试室检验。

（六）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用园钢马凳纵横间距1000予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。（详见下图）

墙体钢筋塑料垫块

塑料垫块

（七）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留洞边加筋详见施工图。底板、墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（八）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。剪力墙上下三道水平筋处、梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（九）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

八、混凝土工程： wO#+8js

混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。

（一）混凝土施工的准备阶段：

1、各项技术、质量保证

（1）混凝土强度保证；

（2）混凝土凝结时间保证；

（3）混凝土的搅拌供应连续性要求；

（4）混凝土搅拌供应数量的保证；

（5）混凝土坍落度保证；

（6）水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；

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（7）配合比要求，技术资料要求；

2、混凝土浇筑申请

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。

3、机械设备和场地准备

由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。

4、劳动力组织、措施交底和现场组织

由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。

5、试验准备

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

（1）现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样；

1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m³为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；

2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m³以上的混凝土，可按200m³为一取样单位，留置试块组数同上；

3）对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m³为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。

（2）在冬期施工情况下混凝土取样：

1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m³为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组同条件养护转常温养护28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为备用试块；

2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m³以上的混凝土，可按200m³为一取样单位，留置试块组数同上；

3）对于有抗渗要求的混凝土的施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m³为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。

所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

6、浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花；泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不利用明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

7、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现，以及漏缝等现象。

（二）混凝土工程的浇筑操作阶段：

工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土施工员必须严格按标准检查。

1、混凝土的分层浇筑

做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。

2、墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用

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料斗均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。

3、混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到按规定检测并做好坍落度测试记录，如

遇不符合要求的，必须退回砼，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。

4、混凝土的凝结时间和和易性

混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，决不能加水使用。如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。对所供应的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止搅拌混凝土，分析原因，进行整改。

5、楼板混凝土的压光操作

浇筑混凝土时，用4米刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

6、混凝土的泵送

（1）一般要求

混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求。混凝土施工员必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。

（2）管路布置与固定

管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头密封严密(垫圈不能少)。

泵体引出的水平管须转弯处用90℃弯管,并设泵送承台.有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。

（3）泵送的准备

1）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确。

2）检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。

（4）泵送程序

1）泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

2）泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

3）在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

4）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。

5）中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

6）泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

7）g泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

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