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只看该作者 20楼发表于: 2009-08-19

（5）操作中注意事项

1）泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见下表。

序 80Gn%1A9 号 80Gn%1A9	可能原因 80Gn%1A9	处理方法 80Gn%1A9
1 80Gn%1A9	混凝土料水泥比例太少 80Gn%1A9	加水泥，保证≥310kg/m³ 80Gn%1A9
2 80Gn%1A9	混凝土料太稀或太硬 80Gn%1A9	严格控制坍落度 80Gn%1A9
3 80Gn%1A9	骨料尺寸太大 80Gn%1A9	泵送规定的骨料粒径 80Gn%1A9
4 80Gn%1A9	砂率太小 80Gn%1A9	提高砂率 80Gn%1A9
5 80Gn%1A9	混凝土料停留时间长已离析 80Gn%1A9	将离析混凝土料清除 80Gn%1A9
6 80Gn%1A9	混凝土料搅拌不匀 80Gn%1A9	充分搅拌 80Gn%1A9

2）冬季采用泵送混凝土时，必须严格按《冬期施工方案》施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。

6、混凝土的振捣

混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

7、混凝土施工缝

（1）施工缝的留置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

1）柱：宜留置在基础的顶面、梁下面。

2）与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

3）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（2）施工缝的处理措施

1）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封档混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙布两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

2）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

（3）施工缝处混凝土的浇筑

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm²。

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2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5mm-10 mm，或在施工缝处采用刷界面剂处理，

防止施工冷缝产生。

3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

8、浇筑混凝土时的注意事项

不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。

（1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（2）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

（3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米，浇筑的竖向结构高度超过3米时，采用振动溜管使混凝土下落。

在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

（4）浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（5）两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80㎝范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

（三）混凝土浇筑后阶段：

1、混凝土自然养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表。

混凝土结构尺寸允许偏差项目

项次 80Gn%1A9	项目 80Gn%1A9		允许偏差（mm） 80Gn%1A9	检验方法 80Gn%1A9
1 80Gn%1A9	轴线位移 80Gn%1A9	独立基础 80Gn%1A9	10 80Gn%1A9	尺量检查 80Gn%1A9
1 80Gn%1A9	轴线位移 80Gn%1A9	墙、柱、梁 80Gn%1A9	5 80Gn%1A9	尺量检查 80Gn%1A9
2 80Gn%1A9	标高 80Gn%1A9	层高 80Gn%1A9	±5 80Gn%1A9	用经纬仪检查 80Gn%1A9
2 80Gn%1A9	标高 80Gn%1A9	全高 80Gn%1A9	±30 80Gn%1A9	用经纬仪检查 80Gn%1A9
3 80Gn%1A9	截面尺寸 80Gn%1A9	基础 80Gn%1A9	＋15 ，－10 80Gn%1A9	尺量检查 80Gn%1A9
3 80Gn%1A9	截面尺寸 80Gn%1A9	墙、柱、梁 80Gn%1A9	±5 80Gn%1A9	尺量检查 80Gn%1A9
4 80Gn%1A9	柱、墙垂直度 80Gn%1A9	每层 80Gn%1A9	5 80Gn%1A9	用2m托线板检查 80Gn%1A9
4 80Gn%1A9	柱、墙垂直度 80Gn%1A9	全高 80Gn%1A9	30 80Gn%1A9	用经纬仪检查 80Gn%1A9
项次 80Gn%1A9	项目 80Gn%1A9		允许偏差（mm） 80Gn%1A9	检验方法 80Gn%1A9
5 80Gn%1A9	表面平整度 80Gn%1A9 80Gn%1A9		8 80Gn%1A9	2m靠尺和塞尺检查 80Gn%1A9
6 80Gn%1A9	预埋钢板中心线位置偏移 80Gn%1A9 80Gn%1A9		10 80Gn%1A9	尺量检查 80Gn%1A9

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只看该作者 22楼发表于: 2009-08-19

6 2(5/#$t	预埋钢板中心线位置偏移 2(5/#$t 2(5/#$t		10 2(5/#$t	尺量检查 2(5/#$t
7 2(5/#$t	预埋管、预留孔板中心线位置偏移 2(5/#$t 2(5/#$t		5 2(5/#$t	尺量检查 2(5/#$t
8 2(5/#$t	预留洞中心线位置偏移 2(5/#$t 2(5/#$t		15 2(5/#$t	尺量检查 2(5/#$t
9 2(5/#$t	电梯井 2(5/#$t	井筒长、宽对中心线 2(5/#$t 2(5/#$t	＋25,－0 2(5/#$t	尺量检查 2(5/#$t

2、技术资料整理

混凝土浇筑完成后,试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。

这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如各期施工还应有测温记录。

技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如此述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

3、试验室台帐资料整理

试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。

4、拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬季施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上。

5、拆模后质量会诊制度

为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。



第三节砌体工程施工技术措施 2(5/#$t

   本工程填充墙采用非承重空心砖墙，部分墙为GM轻质墙板。

一、空心砖砌体： 2(5/#$t

1、      砌筑前，基础墙或楼面清扫干净、洒水湿润。

2、填充墙的拉结筋采用预埋钢筋的方法。构造做法应严格按结构设计总说明中有关规定要求执行。

3、空心砖的砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砖表面杂物。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭切，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用

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砂浆填实。

4、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。在门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修砖。

6、砌体到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

7、砼墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用或切断。

8、墙纵横交接处及转角处均应错缝搭接，无构造柱处用钢筋拉结。

9、柱边的门窗过梁现浇，其它为预制钢筋砼过梁（在砖墙上的支承长度不小于240）；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱子予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。

10、门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗框安装在砖墙上用木砖固定，安装在砼上用钢射钉固定。

11、填充墙体与梁板交接的顶砖用普通实心粘土砖，并斜砌顶紧。墙长≥5米时，墙顶部应与梁拉结。顶砖斜砌见下图：

12、墙体上为板时要Φ6@1500与板拉结。

13、构造柱4Φ12、Φ6@200，按建筑平面布置施工。

14、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：洞口高度在2-3米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

二、GM轻质墙板安装

1、施工工艺

（1）工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平

放线、分档

配板、修补

安U形卡（有抗震要求时）

配制胶粘剂

安装隔墙板

安门窗框

板缝处理

板面装修

铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件

（2）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、砼块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

（3）放线、分档：在地面、墙面及顶面要根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

（4）配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应相待补。

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（5）有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。

（6）配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。

（7）安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，仪次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法集资安装隔墙板。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性砼将板下口堵严，当砼达到10Mpa以上，撤去板下木楔，并用同等到强度的干硬性砂浆灌实。

（8）铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

（9）安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

（10）板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

（11）板面装修：

1）一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。

2）隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。

3）如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。

2、质量标准

（1）、保证项目

1）增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。

检查方法：检查产品合格证。

2）增强水泥空心条子板其四边的粘结必须牢固。

检查方法：手振和观察检查。

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3）吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。

（2）、基本项目：

1）节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。

检查方法：观察检查。

2）隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

检查方法：观察检查。

3）门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊接表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。

检查方法：观察检查。

4）玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧窟，不应有皱折、翘边、外露现象。

（3）、允许偏差项目：

增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合下表的规定。

隔墙板安装允许偏差

项次 CGY]r.O*	项目 CGY]r.O*	允许偏差（mm） CGY]r.O*	检查方法 CGY]r.O*
1 CGY]r.O*	表面平整 CGY]r.O*	3 CGY]r.O*	用2m靠尺和塞尺检查 CGY]r.O*
2 CGY]r.O*	立面垂直 CGY]r.O*	3 CGY]r.O*	用2m托线板检查 CGY]r.O*
3 CGY]r.O*	接缝高差 CGY]r.O*	2 CGY]r.O*	用直尺和塞尺检查 CGY]r.O*
4 CGY]r.O*	阴阳角方正 CGY]r.O*	4 CGY]r.O*	用200mm方尺和塞尺检查 CGY]r.O*
5 CGY]r.O*	轴线偏移 CGY]r.O*	10 CGY]r.O*	用尺检查 CGY]r.O*

3、成品保护

（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

（2）安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。

（3）严防运输小车碰撞隔墙板及门口。

CGY]r.O*

第四节防水工程施工技术措施 CGY]r.O*

屋面防水： CGY]r.O*

本工程设计采用SBS改性沥青防水卷材。

1、SBS改性沥青防水卷材施工：

本工程SBS防水工程施工采用热熔法进行卷材的铺贴，采用涂刷法进行节点聚氨酯防水涂料的施工，采用熔涂法进行冷底子油的施工。

2、施工顺序：

进场材料抽样复验→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率测定→ 节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料边处理→卷材收头固定和密封。

（1）主屋面及塔楼屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m双向布置。

（2）排气道设置在水泥膨胀蛭石板中，宽100mm，排气道中嵌填φ30-50mm直径的炉渣（颗粒及小碎粒应筛出），上面覆盖300mm宽的卷材一层，以防止抹水泥砂浆找平层时砂浆流入炉渣空隙中将排气道堵塞。

（3）排气孔采用φ42mm的焊接钢管做排气孔，总高度370mm，上部做防雨帽，下部开φ8花孔，底部焊φ10m的钢筋支腿，埋入保温层中，在防水屋上治排气孔管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBC改性沥青密封膏封口。

（4）水落口应设在沟底标高的最低处，小落水口杯周围上500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm的凹槽，槽内用SBC改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做2mm厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。

施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，轮压、排汽，搭接缝施工节点处理，冷底子涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。

3、卷材防水层施工要点

（1）卷材铺贴前，找平层应干燥、干净、平整。

（2）先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，使卷材按水流方向搭接。

（3）卷材平行铺贴时，长边搭接不于70mm，短边搭接不小于100mm。

（4）上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。

（5）禁止雨天施工。

第五节装饰工程施工技术措施 CGY]r.O*

一、一般抹灰工程： CGY]r.O*

（1）施工准备

1）结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。

2）抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接

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管。

3）内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200~250mm。

4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。空心砖墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。

5）混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

6）混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

7）两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。

8）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

9）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。

10）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

（2）抹灰砂浆

1）抹灰砂浆经过严格计算并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

3）砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

4）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不小于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（3）施工工艺流程

门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆

（4）技术措施

1）基层处理

同施工准备。

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2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙上角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8cm高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

3）护角

室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍平后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

4）抹灰泥砂浆窗台板

先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1：1：3水泥砂浆抹面，压实压光，，养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

5）抹底层及中层砂浆

在墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

6）抹面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干透后，用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。

7）滴水线（槽）

在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。

（5）一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次 ,Qvclu8r	项目 ,Qvclu8r	允许偏差（mm） ,Qvclu8r			检验方法 ,Qvclu8r
项次 ,Qvclu8r	项目 ,Qvclu8r	普通抹灰 ,Qvclu8r	中级抹灰 ,Qvclu8r	高级抹灰 ,Qvclu8r	检验方法 ,Qvclu8r
1 ,Qvclu8r	表面平整 ,Qvclu8r ,Qvclu8r	5 ,Qvclu8r ,Qvclu8r	4 ,Qvclu8r	2 ,Qvclu8r	用2m直尺和楔形塞尺检查 ,Qvclu8r
2 ,Qvclu8r	阴阳角垂直 ,Qvclu8r ,Qvclu8r	- ,Qvclu8r	4 ,Qvclu8r	2 ,Qvclu8r	用2m托线板和尺检查 ,Qvclu8r
3 ,Qvclu8r	立面垂直 ,Qvclu8r ,Qvclu8r	- ,Qvclu8r	5 ,Qvclu8r	3 ,Qvclu8r	用2m托线板和尺检查 ,Qvclu8r
4 ,Qvclu8r	阴阳角方正 ,Qvclu8r ,Qvclu8r	- ,Qvclu8r	4 ,Qvclu8r	2 ,Qvclu8r	用200mm方尺检查 ,Qvclu8r
5 ,Qvclu8r	分格条（缝）平直 ,Qvclu8r ,Qvclu8r	- ,Qvclu8r	3 ,Qvclu8r	- ,Qvclu8r	拉5cm线和尺检查 ,Qvclu8r

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（6）抹灰中常见的质量通病及原因分析：

1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。

B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

处理办法：适时掌握压光时间。

B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

D、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

E、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰槎明显或颜色不一致，主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

F、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

G、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

（7）成品保护措施

1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙壁面。

3）保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净。

4）抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

5）保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

6）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

7）搭铺平桥不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥架离门窗框。

8）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙壁柱面。

9）砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。

10）严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

二、外墙面砖镶贴： H$pgzNL

（1）、施工准备

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1）、材料要求

① 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

② 白水泥：325号白水泥。

③ 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

④ 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

⑤ 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

⑥ 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm²筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。

⑦ 粉煤灰：细度过 0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。

⑧ 107胶和矿物颜料等。

2）、主要机具

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

3）、作业条件

① 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或挢架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

② 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

③ 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

④ 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

⑤ 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员人做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

（2）、操作工艺

1）、工艺流程

基层处理

吊垂直、套方、找规矩

弹线分格

贴灰饼

抹底层砂浆

排砖

镶贴面砖

面砖勾缝与擦缝

浸砖

2）、基层为砼墙面时的操作方法

① 基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，

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